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氧化铝铜棒
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弥散铜合金主要用于电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂、切割及气保焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头、服务领域电工、电子及通讯汽车、家电及容器制造、模具等。
铬锆铜电极的再结晶温度点焊时电极端面的温度，因而此类电极材料在点焊过程中产生再结晶现象比较严重，因此产生软化现象增加，变形也增加。
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氧化铝铜优点:抗软化、、耐烧蚀，使用寿命长，
点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上；
减少了停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率；
焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案；
是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料。
电阻焊 氧化铝铜和紫铜的区别和选择：
铜合金系列：由于铜的导电率和导热率很高，又有突出的抗腐蚀性能，并且易于加工制造，在现代工业中得到广泛的应用。
而纯铜的屈服强度和疲劳强度都较低，在使用过程中受到了较大的限制，氧化铝铜（又称弥散强化铜）可以填补纯铜的缺点，现广泛应用于航天领域，电池，汽车，电子，电工，家电，五金等行业。尤其在电阻焊电极方面用得为广泛，显示出超凡的焊接性能。 球面电极——用于轻合金，耐热合金的点焊；由于基体导电为主体，那些虽然采用导电率低的氧化物弥散相，但制备方法采用原位生成方法的材料同样获得了很大的成功。
偏心电极——用于点焊搭边较小的工件；
平面电极——用于要求表面压痕较小的工件；
锥形电极——用于黑色金属。
弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距。
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弥散强化铜具有以下优点： (1）弥散相界面洁净、尺寸细小、分散均匀；（2）基体铜晶粒在强烈球磨中也可得到细化，晶粒度可以达到几十纳米；铬锆铜电极的软化温度较低（约为550℃），远电极点焊时的表面温度。（3）在球磨过程中形成的过饱和固溶体不受热力学平衡相图的制约，且可以制备的弥散相种类较多；（4）增强相粒子可以在常温或低温环境中生成，粉末系统储能很高，有利于降低其致密化温度。
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