在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。后一种生产工艺更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。增碳剂特点：增碳剂为石墨质，固定碳含量高，硫分低，增碳效
石墨球增碳剂报价
在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。后一种生产工艺更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。增碳剂特点：增碳剂为石墨质，固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的吸收率高。
铸钢增碳剂的种类比较多杂，一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用天然石墨碎的。特种增碳剂主要用于刹车片制造，包芯线制造，多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。因为，搅拌有利于增碳剂和铁液的接触状况，从而提高增碳效率，一般情况下，在增碳剂与炉料一块加入炉内的情况下，有搅拌的作用下，增碳剂的效果就会好一些。如果将增碳剂按照材质划分的话，可分为冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂。冶金焦增碳剂是冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，就是为金属炉料增碳。
增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。增碳剂特点：增碳剂为石墨质，固定碳含量高，硫分低，增碳效果稳定，碳的吸收率高。制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。增碳剂适用范围：用于各种冲天炉电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳。常用粒度：1-6mm，或按用户特殊要求供货。配料时调整碳分，根据含碳量的要求熔化钢水时，随金属炉料加入电炉中部偏下部位，碳的吸收率可达90%-95%，增碳剂熔化时不要打渣，否则易裹在非废渣里面，影响碳的吸收。
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