颚式破碎机的优点
1.进料和进料尺寸的回转破碎机比颚式破碎机具有更大的进料颗粒尺寸，并且排出颗粒尺寸更小且更均匀，并且排出的针状颗粒的含量更少，通常更少超过10％。原始材料可以直接从运输装置倒入进料口，而无需进料器。粉碎原料对粒度有严格的要求。必须将大石材压碎并压碎，以满足粗碎颚式破碎机的进料要求。4、减震安装设计-破碎机采用的橡胶减震装置固定,有效吸收了设备振动峰值
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颚式破碎机的优点
1.进料和进料尺寸的回转破碎机比颚式破碎机具有更大的进料颗粒尺寸，并且排出颗粒尺寸更小且更均匀，并且排出的针状颗粒的含量更少，通常更少超过10％。原始材料可以直接从运输装置倒入进料口，而无需进料器。粉碎原料对粒度有严格的要求。必须将大石材压碎并压碎，以满足粗碎颚式破碎机的进料要求。4、减震安装设计-破碎机采用的橡胶减震装置固定,有效吸收了设备振动峰值,同时允许破碎机垂直和纵向方向的位移,从而降低了对基础的冲击。另外，粗碎颚式破碎机大多为扁平，尖锐或三角形的针状颗粒，含量大于20％，且产品颗粒形状不好。
2.磨损部件寿命颚式破碎机主要采用冲击破碎和破碎原理。钳口磨损更快，维护也很大。回转破碎机采用层间层压破碎原理，沿圆环破碎腔连续进行破碎过程，使用寿命比颚式破碎机磨损部件长。
3.耗能型中型回转破碎机的平均能耗远大中型颚式破碎机。颚式破碎机的破碎过程能耗高：粗破碎过程的高能耗主要是因为颚式破碎机采用非连续冲击破碎，单机容量小，需要配备多台设备;中等和细小的破碎过程消耗高能量。主要原因是粗粒放电尺寸不均匀，粗料比例大，设备负荷增大。作为一个突破，粉碎和回旋，性能有哪些优点和缺点？颚式破碎机的钳口连接到偏心轴，下部由止推板支撑，固定钳口固定在框架上。怎么选择？
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颚式破碎机焊接与铸造有什么区别？
（1）跷跷板（破板）和护板工作面以及齿条前框架均配有齿形夹爪，框架内侧壁上的侧护板设有齿形侧护板，形成方形金字塔形破碎室。板坯和板坯直接与破碎的材料接触，并受到强大的破碎力和摩擦磨损，因此它们通常由材料制成。常用的是ZGMn13或昂贵的高锰镍钼钢。中小型工厂中的小型颚式破碎机也常用于白口铸铁。为了使移动钳口靠近移动钳口，可以在接触表面之间放置引线或其他填充物。高锰钢的特性是性好，但可加工性和焊接性能差。它在铸造和锻造过程中易碎，但在1000-1050度水淬后，可以获得高拉伸，剪切，延展性和韧性。为了提高筋膜的使用寿命，已经开发了各种板坯材料，如添加Cr，Mo，W，Ti，V，Nb等元素来改性高锰钢，并分散和强化高-锰钢。通常，在出厂时，破碎板是水淬的，并且在使用期间通常不再加热。考虑到不同的破碎区域的不均匀磨损和更换的可能性，跷跷板和护罩都是可拆卸的并且设计用于转动。
（2）偏心轴支撑活动钳口和飞轮，以承受弯曲，扭转和起动。偏心距一般为IO-35mm。它是机器中昂贵的部分。它常用于锻造高强度合金钢，如42MnMoV，30MnMoB和34MnMo，小型合金钢也由45＃钢制成。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。一般需要通过淬火和回火处理。
反击式破碎机的主要用途
1、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
2、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
3、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
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双峰县建冶机械制造有限公司
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