高铬复合堆焊三通堆焊复合钢管进行固溶处理
高铬复合堆焊三通为什么要对堆焊复合钢管进行固溶处理？
在堆焊复合钢管的生产过程中，有一道工序非常的重要，那就是——固溶处理。固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。那么为什么要对堆焊复合钢管进行固溶处理，它有何作用呢？
高铬复合堆焊三通
高铬复合堆焊三通堆焊复合钢管进行固溶处理
高铬复合堆焊三通为什么要对堆焊复合钢管进行固溶处理？
在堆焊复合钢管的生产过程中，有一道工序非常的重要，那就是——固溶处理。固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。那么为什么要对堆焊复合钢管进行固溶处理，它有何作用呢？
堆焊复合钢管通过固溶处理来软化，一般将堆焊复合钢管加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织。堆焊设备成套性与自动化程度高在国内堆焊技术趋于成熟的情况下，堆焊设备成套性与自动化发展迅速，出现了许多设计制造企业，为用户提供实用、可靠、高质量的高新技术产品。其作用有以下3点：
（1）使堆焊复合钢管组织和成分均匀一致，这对原料尤其重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧，σ相溶解，化学成分趋于均匀，冷却后就获得均匀的单相组织。
（2）消除加工硬化，以利于继续冷加工。通过固溶处理，歪扭的晶格恢复，伸长和破碎的晶粒重新结晶，内应力消除，堆焊复合钢管抗拉强度下降，伸长率上升。
（3）恢复堆焊复合钢管焊接固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使堆焊复合钢管耐蚀性能下降，而固溶处理后堆焊复合钢管的耐蚀性能恢复到好状态。经过固溶处理的堆焊复合钢管，其各方面性能才能达到状态，因此固溶处理对堆焊复合钢管而言非常重要。
高铬复合堆焊三通高硬度堆焊焊丝的焊接技术特点
对于焊接技术，随着科技的发展，我们使用的越来越多，对接平焊的技术主要有两种：不开坡口对接平焊、开坡口的对接平焊，这两种方法不是通用的，要注意一点，当高硬度堆焊焊丝直径小于3mm时，不能采用不开坡口的对接平焊。
堆焊焊丝开坡口的对接平焊，焊接正面焊缝时要采用短弧焊接的方法，2.8高硬度堆焊焊丝的直径为3-4mm，对熔深有一定的要求，要达到焊件厚度的1/2左右，加强高小于1mm，焊缝宽度为1.5-3mm。
进行反面焊接时，要保证使用焊缝的直径为2mm的高硬度堆焊焊丝，可用稍大的电流焊接。值得注意的是：对于重要的焊缝，必须将焊根铲除后，才能进行反面焊缝的焊接。
高硬度堆焊焊丝在进行不开坡口的对接平焊时，主要采用直线运条法，采用双面焊时，同正面焊接一样，背面焊缝的焊接方法也采用直线运条法，焊接电流要稍大于焊接正面焊缝时的电流，运条速度要快。
采用上坡焊的焊接方法进行水平面倾斜的焊缝，这样做的目的是为了防止熔渣向熔池前方流动，可避免焊缝产生夹渣缺陷。
高铬复合堆焊三通堆焊焊丝的化学成分分析
HS111钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-AHS101
主要化学成分/%
C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:40-45
主要特征及用途:
HS111钴基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量、韧性的一种。能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和性能。主要用于要求在高温工作时能保持良好的性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等
HS112钴基堆焊焊丝 相当AWSRCoCr-B
C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:45-50
HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。3带极电渣堆焊10~1415~75从表3可看出，带极堆焊有较高的熔敷速度，等离子弧堆焊有较低的稀释率。主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊
HS113钴基堆焊焊丝
C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量
堆焊层硬度HRC:55-60
HS113钴基堆焊焊丝，硬度高，性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、性能，在650℃左右仍可保持这些性能。主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊
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