电阻对焊是将工件的两个端面压紧，用电阻热加热熔化端面，然后镦粗并压焊在一起，完成焊接过程。电阻对焊和电阻点焊是相同的接触电阻，取决于电磁表面的表面状态、温度和压力。对焊的热源与电阻点焊相同，电阻点焊是焊接区域电阻产生的电阻热。工件的压力越小，接触电阻对加热的影响越明显。闪光对焊(Flash butt welding)是指镦粗前两个工件之间端面毛刺的闪光熔化，然后在顶部进
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电阻对焊是将工件的两个端面压紧，用电阻热加热熔化端面，然后镦粗并压焊在一起，完成焊接过程。电阻对焊和电阻点焊是相同的接触电阻，取决于电磁表面的表面状态、温度和压力。对焊的热源与电阻点焊相同，电阻点焊是焊接区域电阻产生的电阻热。工件的压力越小，接触电阻对加热的影响越明显。闪光对焊(Flash butt welding)是指镦粗前两个工件之间端面毛刺的闪光熔化，然后在顶部进行压力焊接。闪光焊主要适用于焊接大端工件和薄壁工件。闪光对焊分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。闪光的主要功能是加热工件。此时，工件的两个端面主要轻微接触以形成许多接触点。
提高焊缝修复合格率的经验要点如下:
(1)缺陷性质的确认。修理前，焊接技术人员、无损检测人员和有修理经验的焊接人员应结合x光探伤底片，共同分析焊接缺陷的性质，确定缺陷的位置和深度(缺陷是靠近前部还是后部、外部还是内部)，制定修理工艺措施，减少因位置误差造成的过多修理工作量，为一次性修理合格创造有利条件
(2)焊接修复工作应由具有丰富焊接修复经验和强烈责任感的持证焊工承担。
(3)用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度应为3毫米，以便及时发现缺陷。
铝和铝合金的焊接特性是什么？铝在空气中和焊接过程中容易被氧化，形成致密而坚固的A1203膜，这阻碍了母材的熔化和熔化，并且容易产生夹渣。
？铝和铝合金具有高导热性和比热容，在焊接过程中大量的热量可以传导到基础金属中。为了避免能量损失，可以采用预热和使用能量集中、功率大的电源来提高能量利用率。
？铝及铝合金的线膨胀系统较大，约为钢的两倍，凝固时体积收缩率达到6.5%左右。焊接过程中容易发生变形，因此焊接时应采取措施防止焊接变形。
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