NACHI轴承的优点有以下几种，一是减少摩擦及摩损。顾名思义，就是减少轴承的磨损，从运转负荷到轴承安装都是相对有技术性的。优点：（1）减少摩擦及摩损在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，
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NACHI轴承的优点有以下几种，一是减少摩擦及摩损。顾名思义，就是减少轴承的磨损，从运转负荷到轴承安装都是相对有技术性的。优点：（1）减少摩擦及摩损在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。轴承其主要在于沟道运转，因此保护好重要部位，注意保养才能延长轴承寿命。
排出摩擦热、冷却。轴承的使用方式，环境都是有明确标示的，在什么环境下应使用什么特能的轴承很重要。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化
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NACHI齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。但是，如果在检查中发现以下缺点，轴承不能继续使用，需要更换为新的轴承。
NACHI齿轮泵泵体磨损后的维修
NACHI齿轮泵泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。NACHI轴承在使用中可以不加任何油脂，还是可以运作的，这样就避免了普通轴承中润滑油失效的现象。
NACHI齿轮泵两端盖磨损之后的维修
NACHI齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。从使用角度来看，为了保证轴承的使用效率，我么应该注意一下几点：1、为了保证产品的使用效率，改善润滑质量，控制设备的液压流量以及压力。
NACHI齿轮泵用滚针轴承的维修更换
泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。
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