三维肋管换热设备的特点
三维肋管式换热设备的结构特点、制造以及在某润滑油加氢精制装置中的试用情况，结合试用效果提出在石化行业推广使用。换热设备是石化行业广泛应用的一种设备，通过其进行热量交换以满足生产工艺的需要。据统计，换热设备在化工厂建设中约占总投资的20%在装置检修中其检修工作量可超过60%，因此换热设备的研制开发备受重视。尤其在设备大型化、低能耗的发展趋势下，研
空预器安装
三维肋管换热设备的特点
三维肋管式换热设备的结构特点、制造以及在某润滑油加氢精制装置中的试用情况，结合试用效果提出在石化行业推广使用。换热设备是石化行业广泛应用的一种设备，通过其进行热量交换以满足生产工艺的需要。据统计，换热设备在化工厂建设中约占总投资的20%在装置检修中其检修工作量可超过60%，因此换热设备的研制开发备受重视。尤其在设备大型化、低能耗的发展趋势下，研制、开发和应用高效节能强化传热元件对企业节能具有重要意义。结果表明扭曲管对于管外流动的强化效果优于波节管和波纹管，三场协同性较好。文中对三维肋管式换热设备的结构特点、制造及其在石油化工装置上的应用进行了简要叙述。
三维肋管是一种新型的管内（外）侧强化传热元件，是对表面有针状、鳞状肋片的各种强化换热管件的总称，其热力性能优于目前已广泛用于各类换热器的螺纹管、二维内肋及波纹管等。只要管材壁厚不小于0.8mm，各种普通金属光管（包括铜、铝、不锈钢等）都可以通过机床加工成三维肋管、外肋管或内—外肋管。粉尘对SO3的吸附三维肋管造成飞灰的吸附SO3能力强，肋对气流的扰动，造成局部涡流，使得含酸烟气与飞灰有较长的接触时间，进而形成以灰颗粒为核心的吸附单元，充分吸附烟气中的SO3，也就使得烟气对换热管本体的腐蚀降低。
什么是固定管板式换热器
固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。固定管板式换热器的缺点是：1、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t<。
满液式蒸发器和冷凝器用翅片管的翅型所需的条件：
1、内翅的设置：
设置内翅是为增加换热面积并使水在流经管内侧时产生紊流，加大热交换的程度。
2、两内翅间的轴向距离：
两内翅间应有足够的间隔，目的是使水能紧贴内壁运行，如间隔太小，由于紊流的作用，水可能沿翅尖作螺旋运行而无法与管内壁作充分的接触。内翅的条数、翅高和螺旋角诸参数的确定除考虑提高管内传热系数外，还应考虑管内压降。
3、管外表面的构造应有利于汽核的形成和汽泡的连续逸出：
因此外表面加工出很多空穴，空穴的开口宽度小于穴体宽度，目的是控制汽泡的体积，在相同热流密度的条件下，有利于形成连续的汽泡柱。
（作者： 来源：）
