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球墨铸造螺母种类服务至上

  【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:铸造厂铸造缺陷修复的方法   一、铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工,且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。   二、焊补:90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料,焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补,受到许多厂家
球墨铸造螺母种类






  【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:铸造厂铸造缺陷修复的方法

  一、铸工胶水:简单,粗放的铸件,一般修补处不需要后续加工,且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附加值比较低。

  二、焊补:90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中遇到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属填充料,焊补处性能基本可以达到母材的标准,且操作简单,焊补,受到许多厂家的认可和信赖。按GB/T9441《球墨铸铁金相检验》要求,石墨形状共分六级,三级以上合格,球化率要达到75%以上。目前市场上,焊机种类比较多,应用在缺陷修复上,大体有以下几种:

  电焊机:铸铁、铸钢件焊补多采用的传统方式。

  优点:修复大缺陷,。

  缺点:焊后焊点上硬度过高,内部有应力,容易产生裂纹,一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制,内部容易产生气孔、夹渣等二次缺陷。

  弧焊:精密铸件,铝合金压铸件多采用弧焊机焊补。部分模具制造和修复厂家,也采用该焊机修复模具缺陷。

  1、优点:焊补,精度较电焊机高。焊丝种类较多,不锈钢、铝合金产品上应用广。可用于焊接,强度教高。

  2、缺点:用于缺陷修复,小缺陷修复时,因冲击过大,熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬点。由于热影响,焊补有色铸件或薄壁件时,易产生热变形。操作技术要求较高。

  三、冷焊机:是21世纪初新诞生的修复技术,因焊补过程中工件产生热量非常小,被成为冷焊机。经过几年的发展,焊机应用方向和技术都得到了很大的发展,已经在修复市场占有很大的份额。按照修补产品分类有:贴片机和电火花堆焊修复机。

  贴片机:采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面,每次粘贴厚度等同与焊片厚度,焊接质量取决于放电是否均匀。适合于工件磨损,加工超差修复,在模具市场具有一定影响力。该机器也可以将焊粉,填充到缺陷处,经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。四、铸造涂料:扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。冷焊机,共同的缺点是,焊补效率不如电焊机和弧焊机高,但在修复毫米级缺陷和加工面缺陷时,其突出的优势使人们更青睐于选择冷焊。






  【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解: 球墨铸件概况质量

  球墨铸件概况粗拙度应符合GB6060.1规定:球墨铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。但其缺陷的水平和数量应该与供需双方同意的尺度相一致,球墨铸件允许有擦伤、陷入、缺肉和网状毛刺等缺陷。但允许留有痕迹,球墨铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。有关压铸工艺部分的设置,若图样无特别规定。如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定。球墨铸件尺寸:压球墨铸件的几何形状和尺寸应符合球墨铸件图样的规定。有特殊规定和要求时,压球墨铸件尺寸公差应按GB6414规定执行.须在图样上注明。其标注方法按GB1182规定。压球墨铸件有形位公差要求时。其不加工表面,包涵面以小端为基准,压球墨铸件尺寸公差不包括铸造斜度。【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸件的技术改良时候球墨铸件会出现严重的变形和开裂,这个时候可以在检验其结构没问题的基础上,在易变型和开裂的地方放置拉筋和加强筋板。被包涵面以大端为基准;待加工表面:包涵面以大端为基准,被包涵面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明。其加工余量按GB/T11350规定执行。






  球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁中有哪些主要成分

  球墨铸铁是一种新型钢铁产品,它是通过球化和孕育处理技术生产出来的,因此相比其他钢铁材料来说,不管是机械性能还是塑性、韧性及强度都要更胜一筹。也正是因为如此,才会使得球墨铸铁的行业使用范围更加广阔。除了技术之外,与成分的配比也有一定的关系。球墨铸铁的优点总结是:采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。

  实际上,球墨铸铁是生铁含碳量大于2%的铁碳合金,并含C、SI、Mn、S、P等多种元素。相较而言,球墨铸铁对金属基体的割裂作用比片状石墨小,这使铸铁的强度达到基体组织强度的70-90%,抗拉强度也非常高,并且具有良好的韧性。

  球墨铸铁除铁外,还有3.6~3.8%的含碳量,2.0~3.0%的含硅量,以及总量不超过1.5%的锰、磷、硫和适量的稀土、镁等球化剂。为了更好的掌握其性能,一定要能准确确定球墨铸铁成分数量。







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