混凝剂和助凝剂的配合使用可以达到更好的处理效果。M.I.Aguilar用硫酸铁作混凝剂处理屠宰废水采用了5种助凝剂进行对比研究，几种助凝剂的使用均使悬浮物去除率达到95％以上，其中阴离子聚酰胺作助凝剂，悬浮物的去除率高达99％。经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放。无机复盐高分子絮凝剂和天然微生物絮凝剂的使用可降低药剂的用
肉制品污水处理项目
混凝剂和助凝剂的配合使用可以达到更好的处理效果。M.I.Aguilar用硫酸铁作混凝剂处理屠宰废水采用了5种助凝剂进行对比研究，几种助凝剂的使用均使悬浮物去除率达到95％以上，其中阴离子聚酰胺作助凝剂，悬浮物的去除率高达99％。经水解酸化池流入接触氧化池进行生化反应后再进入沉淀池，出水经过滤消毒达标排放。无机复盐高分子絮凝剂和天然微生物絮凝剂的使用可降低药剂的用量，尤其是天然絮凝剂对环境十分友好，将是今后药剂开发的方向。
家禽屠宰场污水水质分析：家禽加工厂的生产综合排水为高浓度毒有害污水，污水中的BOD值、COD值、SS值、色度和油脂含量均较高；但通常BOD／COD在0.6左右，可生化性较好，其中含有足够的营养物质，可供微生物生长、繁殖。因此，应用生物处理工艺是处理此类污水经济有效的方法之一，也是现阶段在世界范围内应用广泛的技术之一。本工程在UASB反应器后加设沉淀池，其中设置污泥回流设施，其主要优点为：1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期。
屠宰场污水——格栅——沉砂池——隔油池——调节池——气浮沉淀设备——HY-SW一体化屠宰场污水处理设备——达标排放
调节池出水由二次提升泵提升至气浮池，大量溶解性油脂与细小悬浮物通过气浮装置去除，以减轻后续处理单元负荷。
废水随后进入水解酸化池，利用异养兼性菌和厌氧将废水中难降解大分子有机物转化为易降解小分子有机物，复杂有机物转变成简单有机物。在转化过程中降解相当数量有机污染物，降低COD 浓度，提高废水可生化性，为后续好氧处理工艺创造条件。反应器配水采用脉冲布水器进水布水，具有以下优点：1）加大进液管的瞬时流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥层沟流的发生，使废水与厌氧污泥充分混合传质。之后废水进入生物接触氧化池，池内设有组合填料、布水、布气装置及曝气系统。充氧的废水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。
填料上长满生物膜，在生物膜中微生物的作用下，废水中的有机物被分解为二氧化碳和水，达到净化水质的目的。接触氧化池采用三级推流形式，逐级去除有机污染物。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除，以提高出水水。出水进入混凝反应池，投加一定量的混凝剂进一步去除悬浮物并在二沉池进行泥水分离。出水进入消毒池消毒后达标排放。隔油沉渣池、气浮装置、二沉池的浮渣与剩余污泥排放至污泥浓缩池浓缩，经过污泥脱水机脱水外运统一处理。
鸡肉加工污水来源：鸡肉加工废水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有令人不快的血红色，并具有使人厌恶的腥臭味。一体化屠宰污水处理净化设备原理：屠宰污水有宰鸡、宰鸭、宰鹅、宰牛、宰羊、宰猪等污水，这些污水产生于屠宰过程中产生的屠宰后清洗、解体冲洗、地面冲洗等污水。此外，在鸡肉加工废水中，还含有粪便大肠菌，粪便链球菌以及沙门氏菌等与人体健康有关的，但一般不含有有毒物质。
生化处理工艺接触氧化池：废水经过UASB 处理后，BOD5、COD 已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的BOD5、COD 进一步降解，同时去除废水中的氨氮。利用AFFR处理屠宰废水，系统采用波纹管状填料，即使处理高固体浓度的废水也不易堵塞，对间歇运行的适应性优于UASB，有机负荷8kgCOD/m3。设计接触氧化池1 座，分为4 格，有效容积3 695 m3，流量300 m3/h，停留时间17.8 h，池内采用组合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盘式曝气池2 530个，Φ260 mm，处理能力2.5 m3/h。
深度处理：废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加二氧化氯进行消毒，消毒池有效容积200 m3，出水检测大肠菌小于5000 个/L。
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