钣金的制作流程比较复杂，那么在钣金制品成型之后应该如何装配呢、装配工人在装配时又需要注意些什么呢？下文将详细的介绍：
1. 装配前应仔细阅读装配工艺和装箱单等资料；
2. 按规定领取半成品、附件、外购件等材料，用后专人管理清点入库以避免浪费和丢失；
3. 装配过程中工序顺序应当合理，操作时应顾及左右，注意操作人员的配合。避免碰伤工件，应经有关部门同意方能修改。
机柜钣金公司
钣金的制作流程比较复杂，那么在钣金制品成型之后应该如何装配呢、装配工人在装配时又需要注意些什么呢？下文将详细的介绍：
1. 装配前应仔细阅读装配工艺和装箱单等资料；
2. 按规定领取半成品、附件、外购件等材料，用后专人管理清点入库以避免浪费和丢失；
3. 装配过程中工序顺序应当合理，操作时应顾及左右，注意操作人员的配合。避免碰伤工件，应经有关部门同意方能修改。
钣金加工工序介绍
下料
数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光切割加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置的地方，为折弯时试模提供材料。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸的一致。
如何提高钣金加工件的合格率？
测量基准误差引起的不当选择：
钣金模具的数控加工处理拨出上述指标往往不是设计基准基准的数控加工过程中加工特性相对于轮胎的设计基准误差对轮胎模具加工误差。整个轮胎模具加工完成后由于公差累积死的边缘轮胎、外观等的测量误差相对于基准的设计公差的两倍。般来说，钣金材质大部分都能够进行机械加工，那么它具有用到哪些材料作为加工的原材料呢。假设的形状公差±0.25毫米的轮胎设计公差+0.8毫米由于这些原因形状相对于测量基准的大小为+/-0.16毫米很容易造成测量结果的错觉。
为了减少误差的测量基准与设计基础应该是一致的。此外测量的点云表面配合和拟合部分记录几乎至少一个变换也可以提高钣金加工零件的合格率。
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