色母的品种和等级
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级，如：
1.注射色母：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2.普通注
红色色粉发泡板
色母的品种和等级
色母的分类方法常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等
各品种又可分为不同的等级，如：
1.注射色母：
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它制品。
2.普通注射色母：
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.吹膜色母：
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母：
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：
用于纺织纤维纺丝，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母：
用于制造对颜色要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。
7.色母：
是根据用户要求的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
8.通用色母：
通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议用户选用色母。
色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
9.色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
9.1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的有好处。
9.2.使塑料制品的生产工艺简化。
9.3.可节省大量电能。
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使用色母具有以下优点
1.使颜料在制品中具有更好的分散性：
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的化学稳定性：
直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的长期不变。
3.保证制品颜色的稳定：
色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康：
颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净，不沾污器皿：
6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：
由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条。
WPC造粒问题分析
成品加工过程问题分析
断条产生原不足：
增加滤网目数或张数；
适当调低主机转速或调高喂料转速；
适当降低挤出加工温度（机头或其他各区）。
外部杂质：
检查混料和放料各环节的设备死角是否清理干净及是否有杂质混入；
尽量少加破碎料或人工对破碎料进行初筛，除去杂质；
增加滤网目数及张数；
尽量盖住可能有杂物掉落的孔洞（实盖或网盖）。
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