重锤式破碎机重力除尘能处理100UM以上的粗颗粒，用于粗除尘和其他精细除尘的预处理。操作方式是将含尘气体导入大容积的重力沉降箱，降低气体流速，利用重力使颗粒产生沉降而与气体分离；电除尘使气体中的固体颗粒带上电荷，从而被吸引到带相反电荷电极上以达到除尘的目的。电除尘器在金属放电极间加上数万伏的直流电压，引起两极间气体离子化，负离子化的气体与固体粒子碰撞时，使固体颗粒也带负电，被正极吸引，中和电荷
矿山锤式破碎机
重锤式破碎机重力除尘能处理100UM以上的粗颗粒，用于粗除尘和其他精细除尘的预处理。操作方式是将含尘气体导入大容积的重力沉降箱，降低气体流速，利用重力使颗粒产生沉降而与气体分离；电除尘使气体中的固体颗粒带上电荷，从而被吸引到带相反电荷电极上以达到除尘的目的。电除尘器在金属放电极间加上数万伏的直流电压，引起两极间气体离子化，负离子化的气体与固体粒子碰撞时，使固体颗粒也带负电，被正极吸引，中和电荷后沉降下来。
该法适用于要求高的精细除尘；但含尘浓度不能太高，气体流速不能太快。 洗涤除尘使气体与喷淋水接触以捕集其中的固体颗粒。常用的喷雾除尘塔是从下部导入气体，水从上部喷成雾状，进行逆流洗涤；离心除尘利用气体旋转运动时产生的比颗粒所受重力大数百至数千倍的离心力，使固体颗粒沿周壁沉降，使用的设备为旋风集尘器，通常入口速度在10—20M／S，能捕集的颗粒直径达5UM或更小；惯性除尘可用于5UM以上的颗粒与气体的分离。含尘气体在定向折流时冲击在惯性除尘器的挡板上，颗粒由于惯性作用，为防止冲击碰撞时的飞散作用，不能采用高流速
在大型机械重工行业中，破碎是流程工作中的首要环节，“需求带动市场”，这也直接导致在技术领域破碎机一再进行技术改革和。破碎机厂家一直都紧随时代的节奏，努力进行投资，加大技术革新力度和完善各种售后保障。
锤式破碎机也是各个行业运用它来破碎大型物料的。它与其他类型的破碎机不同的是，破碎物料的强度和硬度不同，对应着的能运用的行业就不是特别一样。但是，锤式破碎机还是有很大的技术优势，它主要用来破碎中等硬度的物料，强度不超过150兆帕。
注意事项
锤式碎碎机的安装、使用与维护除参照齿辊破碎机一般要求外，这里还须强调以下几点：
（1）锤式破碎机是通过高速旋转的锤头来击碎物料的。因此，基础和转动轴的安装必须严格水平，其误差纵向不大于0.5/1000mm，轴向不大于0.1/1000mm。
（2）锤式破碎机锤头与篦条之间的间隙根据破碎粒度要求，可通过篦条下部两偏心轮调整。间隙调整要求：物料破碎粒度为5mm时，锤头与篦条间隙可调至10~15mm；破碎粒度要求10mm时，其间隙可调至15~25mm之间。篦条本身的间隙，亦可随破碎粒度需要，在一定范围内通过加减垫片方法做相应的调整。
（3）锤式破碎机在使用过程中，应定期检查衬板、锤头及篦条等磨损情况。必要时，应及时更换。锤头磨损后，可用合金焊条堆焊修复后继续使用，但堆焊应对称均衡，否则会引起设备运转不平衡而导致剧烈振动。
（4）锤头的更换一定要按相对位置成对更换，否则会引起转子旋转的不平衡。
（5）转子轴承的高温度不得超过70℃ ，如超过70℃，应立即停车检查并处理。
（6）如果轴承座内采用的是稀油润滑，则每工作8h后，给轴承加一次润滑油。油面的高度应保持在低一个滚珠的中心位置，而且每3个月应更换一次润滑油。如果是干油润滑，则每班应拧2~3次干油杯压盖，加入一定量的干油，每半年要清洗一次轴承。
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