高速液压桩锤特殊的打击阀系统设计，保证了高速液压桩锤的打击能量精度极高。
打击控制系统采用jing确控制系统，使得打击能量控制精度极高采用打击阀控制系统与主系统进行了分离，的控制系统使得打击能量更加jing确。
控制阀采用标准化设计，同时将打击阀的控制环节降到zui低。
的主打阀（滑阀结构）保证了系统的可靠性、稳定性。
打击
振动桩锤施工方案
高速液压桩锤特殊的打击阀系统设计，保证了高速液压桩锤的打击能量精度极高。
打击控制系统采用jing确控制系统，使得打击能量控制精度极高采用打击阀控制系统与主系统进行了分离，的控制系统使得打击能量更加jing确。
控制阀采用标准化设计，同时将打击阀的控制环节降到zui低。
的主打阀（滑阀结构）保证了系统的可靠性、稳定性。
打击阀系统的安全性确保不会发生类似其它厂家产品意外伤人事件。
锤头慢升慢降功能操作十分方便，更换模具更加安全，方便和快捷好控制。
的液压站防止外泄结构、密封结构好，维修方便。
锤头缓冲器采用外联式结构，克服了内镶焊接式结构不可靠的问题。
蓄能器采用低位安装方式，避免了蓄能器超高造成设备高度猛增的问题。
特殊螺栓防松装置使得系统抗震性加强，安全性更高。
7.更换模具后能量自动调整。
8.独有的振模功能，有效提高模具装卡效率。
高速液压桩锤属于冲击式打桩锤，按其结构和工作原理可分为单作用式和双作用式两种。所谓单作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后释放，冲击锤芯以自由落体方式打击桩体；
双作用式是指冲击锤芯通过液压装置提升到预定高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度而打击桩体。
的进口打桩设备和有特色的国产打桩设备都在预应力混凝土管桩施工中发挥了重要作用，促进了打桩市场的蓬勃发展。
主要生产HC系列2.5~7吨高速液压夯实机、HH系列2.5~7吨高速液压桩锤、VC系列20~600千牛液压振动夯实机、RW系列4000~14000Nm岩土铣挖机、HD系列160~3200千牛振动桩锤夹具及VH系列振动桩锤（打拔桩机),RW系列液压铣挖机。如果高速液压桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
高速液压桩锤的工作原理简单了解。
工作原理
(1)回程加速阶段
活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。此时主阀V2腔为低压腔，而V4腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。高速液压桩锤的基本的应用优势是其他的机械所难以达到的，下面就跟大家介绍一下：1、闭式液压油路设计，可以根据载荷自动调整功率输出，提供成桩效率。这样，活塞前腔V1通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3一直与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝热压缩。
(2)回程制动运动
活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1腔中的高压油进入主阀的V2腔，由于通过V2腔作用于主阀芯的液压力大于V4腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。阀芯的移动，逐渐减少进入V1腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。本产品提供的液压高速液压桩锤，有效增加了液压高速液压桩锤的偏心质量，从而增大了液压高速液压桩锤的激振力和振幅，进而有效提高了该液压高速液压桩锤的工作效率。阀芯将终完全切断到V1腔中的压力油，活塞将很快停止回程运动。
(3)冲程加速运动
当活塞停止回程运动时，将马上转入冲程运动阶段。此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。此时活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始冲程运动。在活塞作冲程运动时，阀芯将可靠地停留在上极限位置。
(4)活塞打击停顿状态
在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动(其宴加速度逐渐减小)。当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2腔与回油沟通，V2腔变为低压腔。阀芯将在V4腔高压油的作用下开始向下作换向运动。此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。打击控制系统采用jing确控制系统，使得打击能量控制精度极高采用打击阀控制系统与主系统进行了分离，的控制系统使得打击能量更加jing确。而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。至此，活塞结束了一个工作循环。随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。
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