煤炭焦化清洁生产及回收分析：
3.3焦炭行业的资源浪费 由于炼焦企业的规模较小，没有配套回收利用装置，这些一级副产品没有得到很好的利用，对于荒煤气是简单的燃烧，对粗iben和煤焦油不仅没有合理利用，还产生了环境污染。焦炉设备的组成部分:4斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。据了解，以目前焦炭生产方式计算，每产1吨焦炭可产煤气4000立方米左右，按5000万吨焦炭产量计算，山西每
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煤炭焦化清洁生产及回收分析：
3.3焦炭行业的资源浪费 由于炼焦企业的规模较小，没有配套回收利用装置，这些一级副产品没有得到很好的利用，对于荒煤气是简单的燃烧，对粗
iben和煤焦油不仅没有合理利用，还产生了环境污染。焦炉设备的组成部分:4斜道、燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。据了解，以目前焦炭生产方式计算，每产1吨焦炭可产煤气4000立方米左右，按5000万吨焦炭产量计算，山西每年都要有200亿立方米煤气白白排放，约相当于***“西气东输”数量的1.67倍，令人触目惊心。
焦化发展正是由于延迟焦化的上述优点，使得延迟焦化在得到了迅速的发展，这主要是因为：⑴延迟焦化是解决柴汽比供需矛盾的有效手段。这是由于原
i油普遍偏重，且含蜡量高，柴油的收率低，国内原
i油的柴油馏分收率比国外原
i油平均低5～7百分点。因此目前每年大约进口80×10t柴油，同时不得不出口30×10t汽
i油，以求国内
i供需平衡。焦炉设备的基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3㎜，要求顶板上管的偏差一致，即保证埋管垂直。其次是由于炼油企业二次加工均以催化裂化为主，柴汽比低（延迟焦化为1.94，催化裂化为0.56），因此发展延迟焦化是解决柴汽比供需矛盾，增产柴油的有效办法。⑵延迟焦化与加氢裂化相比，延迟焦化尽管存在轻质油产品安定性差的缺点，但其较低的操作费用（加工费约为加氢裂化操作费用的1/2～1/3）使其具有较强的竞争力。
焦炉生产时烟
i尘放散严重，特别是炉门放散。为了尽快改变这一现状，曾通过加强炉门修理，加强
i人工堵烟等措施，取得了控制炉门烟
i尘放散的初步效果，但还是不能从根本上解决问题，装煤后的炉门烟
i尘放散需要投入大量人工调烟，治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面。本文通过分析原焦炉炉门存在的设计弊端，阐述了炉门密封结构的改造方案。上升管冷态安装时要注意倾斜，以保证焦炉烘炉期间炉体膨胀的情况，使上升管保证垂直。原炉门设计为整体钢性铸造件，不具备可调性能，Z型整体轧制不锈钢
i刀边的负公差(-4.6mm)热装于炉门体，固定于炉门体的炉门夹板，按压力轴的可调余量进行定位。焦炉在长期的生产过程中，炉框会发生不同程度的曲度变形。
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