收缩率对TPE产品成型的影响
一个材料成型时，会因冷却产生产品尺寸比模具尺寸缩小的现象，成型收缩率即用百分比来表示此缩小的程度。通常结晶树脂比非结晶树脂收缩得更厉害。成型收缩率可以通过调节注塑温度及压力等成型条件得到适度的调整。
TPE收缩范畴在1%~2.5%，工程塑胶收缩范畴0.2%~1.4%，建议基材的厚度两倍于TPE产品厚度，在基材包覆成型面上增加
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收缩率对TPE产品成型的影响
一个材料成型时，会因冷却产生产品尺寸比模具尺寸缩小的现象，成型收缩率即用百分比来表示此缩小的程度。通常结晶树脂比非结晶树脂收缩得更厉害。成型收缩率可以通过调节注塑温度及压力等成型条件得到适度的调整。
TPE收缩范畴在1%~2.5%，工程塑胶收缩范畴0.2%~1.4%，建议基材的厚度两倍于TPE产品厚度，在基材包覆成型面上增加筋位会导致TPE成型后外表面产生热缩印现象，当TPE材料整个包覆于工程塑胶时，应注意热收缩引起的翘曲效应。
产生收缩的原因：
成型工艺中，因压力与温度的变革，有可能出现收缩差别。
注塑成型工艺中，TPE若只存在加热和冷却的话，可以按考虑好的添补到模腔内的TPE的收缩率举行再添补。但实际上，因同时受到压力和温度的变革，收缩差别仍会发生。
产生收缩的过程：
注塑成型时，TPE经加热熔融后体积膨胀。
将体积膨胀的熔融TPE添补到空间限定的模腔内后，实施冷却，在这个过程中TPE体积将减小，此时的体积减小率就是成型收缩率。
TPE材料在被拉伸或压缩后会产生变形，回弹好就是说变形小。TPE在室温下具有较好的回弹性能，但是在高温下，如70摄氏度或更高温度下，回弹性能受到关注，因为高温回弹好的产品具有重要的应用价值。
首先我们考虑类TPE变形的原因，主要是因为PS相在受外力作用下产生变形，那么获得高回弹的关键也是如何提高PS相的耐变形能力。从理论上，有以下几个途径：
1.引入含有使PS的Tg提高的基团。
2.引入使PS的Tg提高的芳杂主链结构。
3.提高PS的分子量。
4.PS相的离子化。
5.PS相的交联。
6.避免使用环烷油或其他含有芳烃的油。
7.除了对PS相的考虑外，对弹性段影响的考虑：
(1)避免选用耐温差的聚烯烃
(2)如果应需要选用了耐温差的聚烯烃，对软段或共混聚烯烃的交联
从实践角度，PS相的离子化和交联似乎还没有获得广泛应用。
除了回弹的“能”与“不能”之外，还有的是回弹的快慢，这与软段的结构有重要的关系，在实际配方中也应考虑。
一般共混厂可以做到是
(1)选择合适的SEBS/SEEPS/
(2)选择合适的共混组分
TPE耐热温度是多少
TPE有多种类型，常见的有：TPU、TPES、TPEE、TPV等等。不同类型的TPE，耐热温度不同。
TPES(即通常说的TPE,TPR),耐热温度70~120℃；长久耐热温度在90摄氏度左右。硬度范围0A~100A;
TPU,耐热温度80~100℃；硬度范围60A~80D;
TPEE,耐热温度150~180℃；硬度范围30D~80D;
TPV,耐热温度100~120℃；硬度范围50A~100A.
需要注意的是：TPE的耐热受热温度问题，还跟测试条件及测试时间等有关系。
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