应用前景
通过生产实践证明，采用液压胀接技术制造的换热器产品，具有制造成本低、劳动强度轻、制造周期短、胀接质量可靠等优点，特别对厚管板、小管径、大管径等的胀接显示出液压胀接工艺的性。在化工、电力、锅炉、核电、制冷等领域制造换热器中液压胀接技术已经得到了广泛的应用，大大提高了国内换热器设备生产的质量和效率。
在铜管铝片对流散热
胀管机生产厂家
应用前景
通过生产实践证明，采用液压胀接技术制造的换热器产品，具有制造成本低、劳动强度轻、制造周期短、胀接质量可靠等优点，特别对厚管板、小管径、大管径等的胀接显示出液压胀接工艺的性。在化工、电力、锅炉、核电、制冷等领域制造换热器中液压胀接技术已经得到了广泛的应用，大大提高了国内换热器设备生产的质量和效率。
在铜管铝片对流散热器加工中，什么叫机械胀管、液压胀管及过盈量？
散热器生产过程中为了保证紫铜管与铝散热片紧密接触，要将铜管与铝片紧紧接连在一起。而要想将铜管串上铝片，其铜管的直径要小于铝片圆孔的内径。穿完后，可用下面二种办法胀紧。
（1）液压胀管：其方法是将铜管铝片串好后，并将联箱式弯头全部焊好，通高压液体（如水），将水压升高到1200-200kg/cm2时，用液压力将铜管胀大，使其与铝片紧密接触。
此方法是工艺简单，设备成本低，易加工，缺点是由于铜管壁厚的不均匀性及铜材质状态不均匀性，很难保证胀量。另外也很难实现过盈量。
（2）机械胀管：由于紫铜管为软态，而铝散片为硬态，使用机械胀管机，用机械力将合金钢胀头强行推入紫铜管内径，将铜管胀大30-40丝，胀管量的计算包括铜管外径正偏差、铝片孔内径负偏差、穿管间距，为保证管子紧密结合，再加大一定胀量，这一加大的胀量称为过盈量。过盈量的取值既要保证铜管在机械胀接后的自缩，也要保证在冷热水的作用下，管与片的紧密结合，以减小热阻，保证传热。
机械胀管可以精1确控制胀量，产品一致性很高，效果很好，为目前全世界普遍采用的工艺，缺点是对胀管设备要求严格，并且造价较高。
胀管机优点简单总结下：
（1）攀岭电动胀管机主机及机头轻便，适合现场移动操作，减轻操作员负担，提高工作效率，适合单人连续操作胀接，安全简便。
（2）胀力均匀，对管板均一次性均匀胀接，支持先胀后焊。
（3）在现场不会出现主机死机，黑屏现象。公司胀管机经过十几年时间沉淀，已经积累了丰富的经验，器件全部采用进口元件，公司主机两年内出现任何故障，不维修，直接更换主机。
（4）胀接结束后，管端内表面光滑，无机械损伤，管子沿着端板胀接均匀。
（5） 胀接后，不影响周围已胀接管，管束受力小，不损伤端板；级别无轴向伸缩，减少运行噪音。
（作者： 来源：）
