管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。
炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。
炉内温度控制采用的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有、高
高温台车炉
管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。
炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。
炉内温度控制采用的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。
高温台车炉
用途：主要适用于高锰合金钢铸件。轧辊、锤头、衬板、铁路、航海。航空领域材料表面硬化淬大热处理。也可作退火及各种机件加热之用。
特点：
1、炉膛内侧五个面分布OCr27A/7Mno2高温合金电阻带，也可采用硅碳棒。硅钼棒作发热元件。常用温度达1300℃，稳定可靠。
2、台车炉底板采用牌号为：ZG35Cr24Ni78iN或：ZG40Cr25N:20高温耐热铸钢结构，分割成小块平辅。
3、所有电阻带弯头都有刚玉陶瓷高温钉固定在炉衬上。由铜材质引出接线。保证长期导电不氧化断路。
4、炉衬采用含镐（或高铝）纤维模块结构，不蓄热、不氧化、无缝隙平整，绝热密封。
5、炉门采用电动葫芦上下升降开启，强力弹簧杠杆原理自重压紧软对软密封炉口。
6、台车传动采用摆线针轮减速配一组或多组主动轮相应的被动轮在内外双轨道上移动。
7、台车与炉体底部密封采用“U”型模块双气缸顶升压紧密封，效果长期稳定有效。
8、分区PID智能编程控制升温，保温曲线，各区热电偶（传感器）置于各区加热元件中心区域，将采集信息传递到控温仪表。仪表及时调节功率输出。
产品说明
低温台车炉（台车式热风循环炉）
用途：适用于各种部件在低温状态下表面烘干，烤漆，去湿等工艺加热。
1、炉膛内侧由管状电热元件发热。
2、炉顶设置轴流式循环风扇，偏中心安装，使炉内气流不停地内循环流动。
3、不设导风隔板，减少无效耗能，节省运行成本。
4、台车炉空间利用率大，升温速度提高，吨耗电量降低。
5、炉衬硅酸铝纤维模块结构，不蓄热，密封性好，保温能力强，使用寿命长。
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