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排氧硫化罐 硫化罐为快开门式压力容器。采用机械传动装置或电动锁闭开启罐门，结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件可靠(配装安全联锁装置)。开启方式：a、电动：操作控制按钮，控制减速电机及涡轮涡杆实施快开门的开启和关闭．b、气动：操作控制按钮．控制气缸伸缩实施快开门的自动开启和关闭。C、液动：操作控制按钮，控制液压缸伸缩实施快开门的自动
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排氧硫化罐


硫化罐为快开门式压力容器。采用机械传动装置或电动锁闭开启罐门，结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件可靠(配装安全联锁装置)。开启方式：a、电动：操作控制按钮，控制减速电机及涡轮涡杆实施快开门的开启和关闭．b、气动：操作控制按钮．控制气缸伸缩实施快开门的自动开启和关闭。C、液动：操作控制按钮，控制液压缸伸缩实施快开门的自动开启和关闭。
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可达到罐内温度均匀无死角，压力恒定无误差，解决了因温度和压力不均匀造成的产量不同问题。设定工作程序后，控制系统自动进行升温、保温、硫化等工作，硫化结束后发出声光报警并自动切断电源，方便安全。





无氧硫化罐

硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近重要点时，此种硫化程度成为正硫化或宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化时间越长。

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橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间、压力。其中硫化温度是对制品性能影响重要的参数，硫化温度是橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反映一样，硫化反映随温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键，从而使硫化胶的物理机械性能下降。硫化温度过低，则温度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。生产中为提高硫化效率，一般提高硫化温度，但高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能，因此在硫化前期进行排氧工艺。

橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。橡胶硫化时间指在一定的温度、压力下，为了使胶料从塑性变成弹性，且达到交联密度优良化，物理机械性能优良化所用的时间。硫化时间是和硫化温度密切相关的，在硫化过程中，硫化胶的各项物理、力学性能达到或接近重要点时，此种硫化程度成为正硫化或宜硫化。在一定温度下达到正硫化所需的硫化时间称为正硫化时间，一定的硫化温度对应有一定的正硫化时间。当胶料配方和硫化温度一定时，硫化时间决定硫化程度，不同大小和壁厚的橡胶制品通过控制硫化时间来控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化时间越长。为提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化产品各项性能，我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为： 产品进料—关闭罐门（液压）—蒸汽排氧—胶管硫化（升温阶段）—胶管硫化（保温阶段）——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门










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