蒸发-冷凝器的组装方法：蒸发器、冷凝器均为管壳式换热器，其筒体两端分别与管板焊接在一起，筒体内部穿高效传热管，传热管两端与管板结合处采用胀接的方式密封，因此在制造、组装过程中蒸发-冷凝器为一独立的组件，在离心式冷水机组机组总装时与压缩机组装在一起。润滑油中溶有制冷剂后其粘度要降低，直接影响启动时机组正常供油压力的建立。
离心式冷水机组的组装：将蒸发-冷凝器组件置于水平
离心冷水机厂
蒸发-冷凝器的组装方法：蒸发器、冷凝器均为管壳式换热器，其筒体两端分别与管板焊接在一起，筒体内部穿高效传热管，传热管两端与管板结合处采用胀接的方式密封，因此在制造、组装过程中蒸发-冷凝器为一独立的组件，在离心式冷水机组机组总装时与压缩机组装在一起。润滑油中溶有制冷剂后其粘度要降低，直接影响启动时机组正常供油压力的建立。
离心式冷水机组的组装：将蒸发-冷凝器组件置于水平的组装平台上；将压缩机组件按要求起吊置于蒸发-冷凝器顶部；离心式压缩机的组装方法：常用的钳工工具、测定间隙值工具、常用的电工工具，将压缩机齿轮箱体水平的放置在装配操作平台上，从齿轮箱体电机侧水平装入电机轴（电机转子）。调整压缩机在蒸发-冷凝器上的相关位置，以压缩机的排气口与冷凝器顶部的进气口装配为基准，依次配装焊接压缩机支架、油箱及支架、电机支座，并用螺栓紧固。
磁悬浮离心式冷水机组的优势
1、能效高：采用磁悬浮变频离心式冷水机组，全年综合能效高达9.7COP，机组节能50%以上，压缩机设计30+年使用寿命，无油润滑高效可靠，2A 超低启动电流，满负荷噪音低至72dBA，基本上没有振动。
2、：由于无油设计，在制冷系统里面没有润滑油，换热器的表面不会形成妨碍传热的油膜，由此在蒸发器提供了蒸发温度，在冷凝器里降低了冷凝温度，制冷机组的效率大大提升了;没有润滑油，没有油泵功率的消耗，没有润滑油加热消耗的能量，没有润滑油冷却消耗的制冷量，机组的效率大大提升了。节流装：将冷凝器底部积存的高压、常温制冷剂液体节流降1压为低压、低温的制冷剂液体进入蒸发器内蒸发制冷。
膨胀阀上的温包感应冷却后流进压缩机到轴承的油温。由膨胀阀调节进油/制冷剂板式油冷却器的制冷量。制冷剂气化离开油冷却器后返回到蒸发器。油泵、油过滤器和油冷却器构成一套润滑系统，位于压缩机－电机组件齿轮传动箱铸件一端。润滑油由油泵压进过滤器组件去除杂质，送至油冷却器，冷却到适当的温度，然后分两路：一部分油流到齿轮和高速轴承；余下的流到电机轴承。油进入齿轮箱下方的油箱完成润滑循环。用冷媒提纯装置从蒸发器提取低温混合液，通过从冷凝器来的高温制冷剂作为热源对其加热，使混合液中的制冷剂蒸发，回到压缩机进气口去，未蒸发的润滑油则回到油箱，从而达到了分离润滑油、提纯制冷剂的目的。
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