脱漆加工原理
“剥漆炉”有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在di一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底
挂具脱塑
脱漆加工原理
“剥漆炉”有两个相对独立的加热系统以及温度、烟雾控制系统。在di一加热系统，将炉腔加热到一定温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上涂层逐渐分解为气体。控制系统始终保证分解速度、分解物浓度并严格控制在一定的范围内。当分解物经第二加热系统，经高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出，炉内剩下的是工件和不受影响的无机物，这些无机物已经变成粉状，大多数已经掉在炉底底板上，少量剩余只要轻轻敲打震掉用水擦洗即可。
脱漆加工厂家教你处理金属表面
金属表面处理时在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面处理，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而行机械处理。
通常经过金属表面处理后的表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，金属表面处理后的应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h；
（2）阳极化处理的铝合金，30天；
（3）硫酸处理的不锈钢，20天；
（4）喷砂处理的钢，4h；
（5）湿法喷砂处理的黄铜，8h。
脱漆剂的脱漆作用是通过溶解、渗透.、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。
旧漆膜通常是热塑性树脂和室温交胶固化的树脂，如醇酸树脂漆、硝基漆、环氧树脂漆和聚氮基甲酸酚漆等，这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机rong剂。构成这些漆膜的聚合物分子中都含有某些活性官能基，如醋键，醚键，酞胺键等，在热的酸或碱液作用下，易发生酸解、碱解等化学反应，使漆膜聚合物分子链断裂。因此，旧漆膜易被有机rong剂脱漆或碱性脱漆剂、酸性脱漆剂清楚。
脱漆剂的作用就是破坏漆膜之间的空间结构或漆膜与漆材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶胀或溶解，聚合物大分子体积增大，产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就被清楚掉了。
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