重庆地暖锅炉的优势有那些
近十多年来，地暖锅炉供暖在市场逐步得到应用。这种供热系统的热源由低热值技术的普通壁挂炉，末端由散热器或低温辐射地板采暖组成，大约占据分户供热市场的95％以上，其主要优点在于：同时满足了家庭所需的采暖和生活热水需求，相对于集中供暖更为节能；这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。不受传统的采暖时间限制，用户可
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重庆地暖锅炉的优势有那些
近十多年来，地暖锅炉供暖在市场逐步得到应用。这种供热系统的热源由低热值技术的普通壁挂炉，末端由散热器或低温辐射地板采暖组成，大约占据分户供热市场的95％以上，其主要优点在于：同时满足了家庭所需的采暖和生活热水需求，相对于集中供暖更为节能；这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。不受传统的采暖时间限制，用户可以自主控制室内温度；便于计量收费，供热费用转化为燃气费、电费、水费，解决了物业管理收费难的问题等。
地暖锅炉供暖优势之一、采暖计费灵活在北方，冬季采暖收费难是一个很普遍的问题。这个问题总是让供热企业很头疼。据了解，目前大多数供热企业每年供暖费的收缴率不足70%，对于收不上来的 楼房或者小区就停止供暖，这也直接导致了采暖用户和供暖企业之间的矛盾。重庆节能锅炉的安全常识锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。而分户式壁挂炉供热将采暖转为燃气费，由燃气公司直接通过燃气表，分户按表计 量，住户按耗燃气量自行，真正实现了按热收费，从根本上解决了收费难的问题，同时还节约了集中供热大量的水、电、蒸汽的消耗。
工业锅炉给水除氧途径分析与技术应用
锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难容而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。分离器出口的工质处于微过热状态，在燃料量或给水流量扰动的情况下，微过热汽温变化的滞后性远小于过热汽温。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆事故。
规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既有效又经济的除氧方法。答：冲洗水位计共有三个过程：水侧冲洗：开启放水门，关闭汽侧门，开启水侧门。本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法，并结合近几年在这些方法基础上作的调整和改进，对这几种方法作分析和总结，供锅炉给水处理工作者参考。
1 除氧途径的分析
1.1 物理方法 根据亨利定律可知，任何气体同时存在于水面上，则气体的溶解度与其自己的分压力成正比，而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下，随着水温升高，水蒸汽的分压力增大，而空气和氧气的分压力越来越小。在 100℃时，氧气的分压力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时，氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。这样，随着水温的升高，减小其中氧的溶解度，就可使水中氧气逸出。另外，水面上空间氧气分子被排出，或转变成其它气体，从而氧的分压力为零，水中氧气就不断地逸出。采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。
1.2 化学方法 采用化学方法除氧 ，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气， 使水中的溶解氧在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。
1.3 电化学方法 锅炉给水除氧 ，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。此法与上述除氧方法比较，设备简单，操作使用方便，运行费用低，可广泛应用于低压锅炉及热水锅炉的给水除氧。一、锅炉点火前的检查对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。但是电化学除氧法目前虽然尚无成熟的经验，但根据试制使用的情况看，其经济实用性比较明显。
锅炉运行中常见的事故有哪些
1锅炉缺水
锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管安全，假如处理不当可能会发生锅炉安全事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。因此变负荷过程中，不能单独改变燃烧率或者给水流量，给水量与燃料量必须以一定的比例协调动作，即在不同的负荷下要保持一定的煤水比。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行职员松懈和误操纵有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。
2汽水共腾
汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动、锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。
3锅炉超压
锅炉超压运行，轻则引起元件变形，连接处损坏：严重时会引起安全事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉职员盲目进步工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。1、节能：炉体为密封的真空容器，本身具备很好的保温性能，辐射热损失小。因此，必须加强对司炉工岗位责任制和安全附件的检查。
4炉管安全
炉管时，有明显的喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀;缺水和爆管也可能互为因果。凝结水的处理量与锅炉的参数、炉型（如有无锅筒或分离器）和凝结水的污染情况有关。此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故
