圆件研磨抛光的目的
1）为了提高
圆件的表面质量，以满足制件表面质量，以满足制件表面质量与精度要求。
2）提高圆件浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。
3）使制件易于脱模。
4）提高与模具结合精度，防止渗漏。提高圆件尺寸精度及形状精度，相对地也提高了制件的精度。
5）对产生反应性气体的材料进行模具成形时，可使得模具表面
非标配件订做
圆件研磨抛光的目的
1）为了提高
圆件的表面质量，以满足制件表面质量，以满足制件表面质量与精度要求。
2）提高圆件浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。
3）使制件易于脱模。
4）提高与模具结合精度，防止渗漏。提高圆件尺寸精度及形状精度，相对地也提高了制件的精度。
5）对产生反应性气体的材料进行模具成形时，可使得模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。
6）在金属塑性成形加工中，防止出现沾粘和提高成形性能，并使圆件工作零件型面与工件之间的摩擦和润滑状态良好。
7）去除电加工时所形成的溶融再凝固层和微裂纹，以防止在生产过程中此层脱落而影响模具精度和使用寿命。
8）减少了由于局部过载而产生的裂纹或脱落，提高了圆件的表面强度和模具寿命。同时还可防止产生锈蚀。
非标零件加工的作用
非标零件加工的作用之小非标零件加工从个位到三位数不等，是通过简易模，软模，或者直接加工出来的。小非标零件加工一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程，钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。代表性的行业有航空、航天工业、船舶工业、建筑机械工业、机床工业等。大批量生产的典型代表为汽车工业，而汽车工业的新车型和发动机等试制以及主要为大批量生产服务的模具工业仍属于单个小批量生产。“模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，故而模具行业被称之为‘帝王工业’”。
轴类零件的机械加工
轴类零件是机器中常用的零件之一，也是很重要的零件之一，因为它关乎传动部件的支撑作用和传递扭矩，那么轴类零件是如何实现机械加工的呢？
首先要了解轴类零件的技术要求和加工处理要求，轴类零件的技术要求一般有哪些呢？
1、直径精度、几何形状精度
在轴上，支承轴颈和配合轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应控制在直径公差之内，且它的要求要比直径精度高。
2、相互位置精度
如果轴是普通精度的，那么它的径向圆跳动，如果要配合轴颈对支承轴颈，一般视为0.01—0.03mm。而轴为0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么应注明清楚。
3、表面粗糙度
因为机器精密程度、运转速度等因素，致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um，配合轴颈为0.63—2.5um。
4、主轴的材料、毛坯和热处理
轴类零件中，常用的材料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理，从而获得一定的强度、硬度、性以及韧性。
对于转速比较高的轴类零件，可选用合金结构钢，因为它经过热处理后，会提高性和耐疲劳性。主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢，这样可以减少切削加工量，而且可以改善材料的力学性能。
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