耙斗装岩机工作前有哪些准备工作
1、检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象，电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
2、检查导向轮，尾轮悬挂是否正确、安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。
3、耙斗装岩(煤机)作业前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗帮顶。
4、敲帮问顶，清理工作环境去掉帮顶
耙斗装岩机生产厂家
耙斗装岩机工作前有哪些准备工作
1、检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象，电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。
2、检查导向轮，尾轮悬挂是否正确、安全牢固。滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。
3、耙斗装岩(煤机)作业前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗帮顶。
4、敲帮问顶，清理工作环境去掉帮顶活矸。
5、检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁不小于700mm。
6、安设好固定楔，挂好尾轮，在工作面高于岩(煤)堆800~1000mm，打楔眼，眼数视巷道宽度而定，眼距1m左右，眼深应比楔子长50~100mm，并向下带5°~10°倾角，楔眼打好后，将风钻或电煤钻及风水管路撤离至工作面，先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。先把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装岩(煤)机堆中部岩石。
其次 装岩机风动马达的检修：
1.装岩机装配后转子应转动灵活，无卡阻现象;
2.转子与定子的径向间隙应不大于0.2毫米，磨损极限不得大于0.4毫米;
3.转子与端盖的轴向间隙不应大于0.4毫米;
4.装岩机的转子的轴向磨损不应大于1毫米。
耙斗装岩机润滑工作：
1、装岩机正常使用时，应经常检查和补充润滑油，一般每月对各绳轮轴承加黄油一次;每二月对绞车减速器加CKC100~150号工业齿轮油一次;
两滚筒中的行星齿轮传动部分出厂前已加过润滑油，新机使用不需加油，但在使用半个月后，每半个月都应根据使用情况对行星齿轮传动部分加1公斤左右CKC100~150号工业齿轮油一次。
2、装岩机的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，及时充分的润滑对设备安全运转和延长使用寿命具有重大的意义。
3、新的或大修后的机器出厂时，减速器中是不加油的，因此在使用前必须要记住向减速器中加CKC100~150号工业齿轮油后才可使用。
耙斗装岩机矿山事故原因分析与预防
举几个案例或不达标物态现象，和大家共同分析。
1、现象：11.4绞车钢丝绳，绳芯外露，扭曲变形;绞车平台轨道叉间缺警冲标志。
分析：没有把设备维修维护制度落实到现场。
2、现象：装载硐室，吊钩有撞人面部危险。
分析：很简单的隐患点的落实整改，由于在井下人员经常路过的地点，无人发现问题，或者发现了不汇报不处理，关键在岗位责任制的落实，加强员工的责任感和使命感，摒弃只要完成工作任务简单的标准要求。
3、现象：干式变压器上搭衣服。
分析：长时间的习惯性，者无意识自己的后果，区队应该在工作现场加强实用主义教育，把真正影响安全生产的各个隐形隐患点消除在产生不安全后果时间之前，并提前预测预防诸如此类问题的重复出现在发生。
4、现象：综采工作面三角处，单体液压支柱钢梁支护，规定一梁两柱，发现一处用支架护帮板代替单体液压支柱支护;压力表一班一检查执行不到位;采煤机停机时必须断开滚筒离合器。
分析：用支架护帮板代替单体支柱支护钢梁支撑顶板，人为的随意性不遵章行为，加强现场管理者的职责履行和帮扶教导操作者工作力度。
5、现象：装岩机耙斗不完好，钢丝绳和其连接固件损坏，钢丝绳和耙斗硬连接;喷浆机风叶保护罩有洞孔破损，风叶型搅拌件和钻动轴无螺栓紧固。
分析:长时间的设备不完好不良使用方式，大部分职工都认可的错误行为，设备只要能使用能转动不影响正常生产这种认识要从思想上。设备包机责任制，设备维修维护制度，管理人员现场监督检查等制度的实际实践力度要落实到操作者的行为过程里。
6、现象：自制的料车，装运36根钢梁，超载，上坡时在距坡地3米处滑落，捆扎不牢固。
分析：班组长在安排此项任务时，没有交代怎么安全高效的完成工作方式方法;现场监督不到位;没有或者已经制定物料运输制度，但现场落实制度没有到职工的具体操作行为中来。
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