对于水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料，搅拌站库管员应对原材料筒仓统一编号，每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。
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混凝土搅拌站建造公司
对于水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料，搅拌站库管员应对原材料筒仓统一编号，每个筒仓应有标识，标明其存放的原材料的名称、产地、品种、规格；在每只筒仓的进料口应有与筒仓一致的标志，标明品种、规格、产地、进货日期存货量等；每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，粉状物料入库时必须由收料人员、供方人员双方核对、签字确认后才能打开筒仓，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。
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在对原材料的检验方面，对于混凝土生产企业而言，重要的两种原材料当属水泥和外加剂，因为在胶凝材料中，水泥是重要的，而外加剂的总量很小，但是在混凝土中发挥的作用却不可小觑，往往很多质量问题都是由于水泥和外加剂引起的。水泥的检验应包括安定性、强度、与外加剂的适应性以及温度。外加剂的检验应包括减水率、含固量、与胶凝材料的适应性。适应性的检验有必要观察新拌、0.5h和1h的状态。水泥强度的检验，对于长期较稳定地大量使用的水泥来说，做水泥检验试验，积累24h与3d和28d强度数据，拟合函数关系是一种较好的预控水泥质量的手段。
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试验室的质检人员应根据当天使用的原材料的情况，去搅拌楼控制室组织开盘，需要确认的数据包括：配合比录入准确、各原材料仓号与要求的规格等一致，按照当时检测的骨料含水率调整用水量，实测坍落度和扩展度，观察黏聚性、保水性、和易性等性能，考虑经时损失，确定生产配合比。在调整权限范围内，可适当增减用水量、外加剂用量和调整砂率。需要注意的是所有的调整均应形成记录，便于追溯。同时，抽查记录计量情况，确认计量准确，若有材料超差，需立即进行处置。
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