自封袋生产中在高速运行过程中对周围的环境要求较高车间卫生要求做到无尘、无蚊虫、无杂物，否则将会影响复合产品的质量。机头的每层树脂在复合位置的速度、流量、剪切速率、压力的径向分布必须平衡采用常规的设计乎段难以保证何层厚度在周向的均匀分布。由于无溶剂复合的胶黏剂为聚氨酯型的，其异氰酸酯组分极易与水汽进行反应产生CO2 ,影响产量，故在生产过程中要求环境相对湿度控制在百分之八十五以下
牛皮纸自封袋
自封袋生产中在高速运行过程中对周围的环境要求较高车间卫生要求做到无尘、无蚊虫、无杂物，否则将会影响复合产品的质量。机头的每层树脂在复合位置的速度、流量、剪切速率、压力的径向分布必须平衡采用常规的设计乎段难以保证何层厚度在周向的均匀分布。由于无溶剂复合的胶黏剂为聚氨酯型的，其异氰酸酯组分极易与水汽进行反应产生CO2 ,影响产量，故在生产过程中要求环境相对湿度控制在百分之八十五以下。复合好的产品进入熟化室，用铁架将产品以悬浮状态放置;熟化室温度根据产品种类及胶黏剂种类的不同，一般控制在35到45摄氏度。原材料的准备与检测，无溶剂复合基材必须厚薄均匀、外观良好、无杂质、无碰伤破损、无受潮;基材上机前需进行表面张力检测，当其表面张力要求时，则不能进行复合。否则会影响复合产品的剥离强度，甚至会产生分层。
自封袋生产中由于无溶剂黏合剂熟化时间较长，定时的物性检测反馈较慢，即使采用烘箱内加速熟化，普通物性检测一般也需要2到4小时之后才会知道结果，若黏合剂的配比出现问题，产品报废损失也很大.因此在复介过程中，对黏合剂配比的有效监管是十分必要的。在国外工业发达，非PVC输液袋已在临床应用10余年，并以其安全、长效等优点，深受广大医务工作者与病患的欢迎。实践表明，只要黏合剂的比例确定一定温度下，胶液折射率是，定的虽然实际操作中，因为温度、测试时间的影响.折射率会有一些变化.但都是有规律可循的，如果勃合剂比例发生变化.那么测出的胶液折射率也会相应变化。生产过程中.使用阿贝折射仪检测钻合剂涂布液的折射率操作十分方便.可以在不影响在线生产情况下监测涂布液中两种组分的稳定性，防止由于混合比的不当.导致产品报废，是一种颇具实用价值的方法。
自封袋生产中设备的要求，机器电源电压要求稳定，有稳压装置。在2001年成功开发了一种柔性模口机头，可分别独立调整圆周上24个点的厚度偏差，使叠加型机头更加完善。机器气源稳定，有空气干燥机过滤.要求压缩空气干燥、清洁、压力不0.6MPa.水源要求用过滤干净的自来水。整机包括棍胶机需保持整洁.各胶辊、导辊及钢辊无任何污物、杂质。机器各部位开机前检查.发现问题找人员维修，切忌自行处理。无溶剂复合注意事项，进行小样试验。原则上，干法复合工艺所生产的产品都可以考虑采用无溶剂复合工艺生产，但由于无溶剂干法复合无溶剂黏合剂分子量小.渗透性较强.而且单位面积是黏合剂的涂布量小.因此当复合产品由干法复合改为无溶剂复合时.刘薄膜的品种、印刷油墨、滑爽剂等多种因素的适应性常常会出现一些问题。
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