“起砂”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或掺合料的浮面，而是混凝土表层结构疏松、强度偏低。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：
一方面：混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，孔隙率大。
二方面：混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。在生产之前应制定专项方案和技术交底下
旧混凝土地坪翻新施工
“起砂”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或掺合料的浮面，而是混凝土表层结构疏松、强度偏低。导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：
一方面：混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，孔隙率大。
二方面：混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。在生产之前应制定专项方案和技术交底下发搅拌站，并对搅拌站技术人员、相关生产人员和管理人员进行岗前培训和技术交底工作，明确质量控制的关键环节、操作要点和注意事项。检测混凝土表层中水泥的水化程度，可帮助判别“起砂”的原因。表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致，表层水泥水化程度较低，则主要是施工养护不当所致。
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混凝土起灰预防措施
严格设计与管理配合比
在进行混凝土配合比设计时，必须严格控制水泥用量、水胶比、砂率等技术指标，使之满足施工、设计及规范要求。矿物掺合料合理掺量应经试验试配确定，减水剂不得超掺。
在生产之前应制定专项方案和技术交底下发搅拌站，并对搅拌站技术人员、相关生产人员和管理人员进行岗前培训和技术交底工作，明确质量控制的关键环节、操作要点和注意事项。
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混凝土起灰处理
使很清楚的了解了混凝土地面起灰起砂的原因，知道如何去预防，但在现实之中，由于种种因素，地面起灰起砂的现象根本无法避免。混凝土在正常使用条件下的起灰、起砂现象，一般出现的机率较低，只有经历很长时间后才会出现明显的损坏，这种损坏属于材料正常使用的正常损坏。预防不到位，地面完成不到位，不得不采取“先污染，后治理”的方针，对发生起灰起砂的地面进行后治理。地面起灰起砂不仅影响企业形象，而且影响工厂运转，影响工人身体健康，污染环境，这些是必须要解决的问题。
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