喷塑前处理方法
一般都采用机械处理和化学处理，所谓机械处理就是用砂纸除锈、布块擦钢桶表面油脂和其他污物;所谓化学处理就是用化学药液除去钢桶表面油污和锈蚀、然后再用化学药液使钢桶表面生层磷化膜。其中用机械方法进行钢桶前处理，质量是不稳定的。
就拿布块擦钢桶表面油脂和其他污物来说。当布块擦前几个钢桶是有效的，但到后几个效果就差了，尤其几只可能比不擦还差。
自动静电喷涂机
喷塑前处理方法
一般都采用机械处理和化学处理，所谓机械处理就是用砂纸除锈、布块擦钢桶表面油脂和其他污物;所谓化学处理就是用化学药液除去钢桶表面油污和锈蚀、然后再用化学药液使钢桶表面生层磷化膜。其中用机械方法进行钢桶前处理，质量是不稳定的。
就拿布块擦钢桶表面油脂和其他污物来说。当布块擦前几个钢桶是有效的，但到后几个效果就差了，尤其几只可能比不擦还差。因为擦前面钢桶时钢桶表面油污在抹布上已经粘上好多，这些油污又粘在正在擦的钢桶上，为此要想钢桶涂装质量好还是用化学处理好。
压力是压缩空气的基本参数，涉及到所提供的动力是否足够。粉末喷涂需要至少0.4 MPa
的压力。通过气压表可以读出和调整，为保持空气的连续稳定供给，储气罐是不可缺少的，也有设备要求气压达到0.6MPa以上，是为了获得更好的气源保障，以克服不同距离输气管道的压力损失。气体的压力损失。
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粉末涂装机工艺布局
粉末涂装机的粉末涂装设备工艺布局图规划的好坏，对涂装出产线的运用至关重要。假如涂装设备工艺布局不妥，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装出产线也不好运用。
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：
1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰出产才能。导致产值达不到规划纲要。
2、涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了下降造价，经过削减工艺时刻来到达意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不行，造成串液;固化时未考虑升温时刻，造成固化不良;喷漆流平时刻不行，造成漆膜流平不行;固化后冷却不行，喷漆(或下件)时工件过热。
3、运送设备规划不妥：工件的运送方式有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、涂装设备选型不妥：因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制作后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。
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