挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在挤压力作用下，选择合适的工艺参数，可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2—3级，粗糙度可达0.05，精度可以控制在微米级。挤压珩磨不但能对零件表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对挤压模、拉丝模 、冷冲模等各种模具的型腔表面进行研磨抛光。这种加工方法，在3—5分钟内可加工一个或数个零件，班产可达数百件，它不仅适用于单件生产
模具制造定制
挤压珩磨用不同粒度、粘度的磨料，在挤压力作用下，选择合适的工艺参数，可使零件表面粗糙度在原来表面粗糙度的基础上经珩磨3-5分钟提高2—3级，粗糙度可达0.05，精度可以控制在微米级。挤压珩磨不但能对零件表面进行研磨抛光、倒园角，还可以对挤压模、拉丝模 、冷冲模等各种模具的型腔表面进行研磨抛光。这种加工方法，在3—5分钟内可加工一个或数个零件，班产可达数百件，它不仅适用于单件生产同时也可进行大批量生产。
模具制造和数控加工技术的概述 模具制造，一般可分为平面冲裁模、有空间的型腔模等类型。冲裁模对凹凸模的尺寸配合加以利用，达到无间隙的配合。型腔模常见的包括橡胶模、塑料模、粉末冶金模、压铸模、冷挤压模等。平面冲裁模的加工方法，可采用电火花初成型，然后通过坐标磨削、成型磨削打磨以达到精度要求。由此可见，模具制造中，对于度要求非常高。
模具的刃磨有多种方法，可采用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
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