铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况；棕刚玉对于提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以
无水炮泥生产厂家
铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况；棕刚玉对于提高炮泥的抗渣铁冲刷性和抗炉渣的化学侵蚀作用以及炮泥的高温结构强度等可以在无水炮泥中加入一定量的棕刚玉。无水炮泥的操作性能受设备影响较大，采取开口机通水雾化冷却的方法可以有效降低开口的时间，炮泥生产厂家应根据季节温度变化调整炮泥的马夏值；出铁时间受出铁间隔时间和高炉上料量的影响，出铁时间可以预估算。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。
当然的炮泥是具有很好的烧结性还有填充性的， 稳定出铁，要求炮泥易开铁口和耐侵蚀，冲刷；无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤使用无水炮泥时要注重保温，不能与水混合使用，初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净以及炮泥使用时间和使用之后，堵铁口的时间的问题。开口性能良好，开口机钻头容易钻孔；良好的体积稳定性，在高温下的体积变化小，不会由于收缩渗漏铁水。保护炉缸，要求炮泥迅速加热时没有裂纹，并且新旧炮泥的结合强度高；适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。
炮泥主要功能
1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；各种原料、添加剂和结合剂的准确配比是保证炮泥性能稳定的基础，而炮泥内各组分的均匀分散程度直接影响炮泥的性能，在保证混练时间的同时，为达到少量添加剂的分布均匀，可采用预混练的方式，以避免因干混时间太长，产生颗粒的二次破碎，改变原设计的粒度组成。4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；6) 良好的体积稳定性,在高温下的体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
无水炮泥优点1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。其中碳化硅能提高抗渣性、高温结构强度和热稳定性，抑制其它原料的氧化。3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。
（作者： 来源：）
