一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。扭矩扳手的使用（1）扭矩扳手有不同的量程，根据紧固件的要求选用合适量程的扭矩扳手。
液压扭力扳手扭力扳手批发
一、可靠性高，抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。扭矩扳手的使用（1）扭矩扳手有不同的量程，根据紧固件的要求选用合适量程的扭矩扳手。
二、电子产品体积小，组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。属于比较早期发展的扭力工具，现今仍有许多使用者习惯这一款式，因为在拧紧螺丝的时候，可以用直接的类比方式，如指针左右摆动或是表针时钟般旋转判读扭力数值。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。
三、高频特性好，性能可靠
由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。（7）要取下倍增器，先移去扭矩扳手和拨动反回弹装置，切忌敲打。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术，计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率，实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。扭矩扳手手柄上有窗口，窗口内有标尺，标尺显示扭矩值的大小，窗口边上有标准线。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
五、降低成本，减少费用
(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;
(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。
在日常生活中我们见到的扳手基本是市面上普通的扳手常见的有开口头扳手和活 动头扳手，主要用于拧紧或是拆卸螺栓用。怎样使用才能让扳手寿命更长手动扭矩扳手现阶段分为预置式（机械式）,数显式,指针式(表盘式),打滑式(预置/定值)。使用普通的扳手拆卸螺栓基本不会造成什 么不良的后果，如果是拧紧那后果就难说了，因为在拧紧螺栓的时候我们完全是凭着 感觉来拧紧的也就是我们所说的手感，加上每个人的手感不一样拧出来的紧固度也是 不一样的还有跟人的精神状态也有关系精神状态好的时候可能会拧紧一些，不好的时 候可能拧得没有那么紧，扭力过小时螺栓容易松动甚至脱落，扭力过大时螺栓或是产 品会受到损伤这样就会对产品造成了伤害影响了产品的质量。
3、重回低点，即扭力扳手扭矩20Nm位置。
当找到NB-100高点位置，即100N，通过调整轮减8圈扭矩，即回到20Nm。由于调整调试孔，低点数值会相应受到影响，需要通过调整轮重新定位低点。
4、检查中点，高点数值是否准确。
调整轮加4圈即40Nm，此时扭力扳手应为60Nm，通过看检定仪数据看扭力扳手数值是否准确，继续操作调整轮顺时针拧4圈，到100Nm，查看数值，进行微调
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