集中润滑系统在食品和饮料生产设备上的应用
VICSEN集中润滑系统的设计和生产材质符合食品与饮料工业技术标准,设备主要包含:泵系统和储油箱、主分压器、次级分压器、油管、传感器元件。
系统采用渐进式油脂分配原则,储油罐内的油脂通过活塞泵进入主分压器,一次油脂分配后,通过油管进入次级分压器,再依据递进分配原则,将次级分压器内的油脂依次输送到润滑点,实现精准润
矿用刮板机集中润滑系统

集中润滑系统在食品和饮料生产设备上的应用
VICSEN集中润滑系统的设计和生产材质符合食品与饮料工业技术标准,设备主要包含:泵系统和储油箱、主分压器、次级分压器、油管、传感器元件。
系统采用渐进式油脂分配原则,储油罐内的油脂通过活塞泵进入主分压器,一次油脂分配后,通过油管进入次级分压器,再依据递进分配原则,将次级分压器内的油脂依次输送到润滑点,实现精准润滑。
系统可提供三条完全独立的润滑管路,每条管路配备独立的泵元件,单点工作压力较大250巴,可为背压250巴的轴承润滑。
VICSEN系统特点
泵室采用高纤维树脂材料加工,抗腐蚀性高;
电机防潮、防爆;
储油箱可选:2L/4L/5L/8L;
三条独立油脂输出管路;
具备油脂超压、液位检测功能;
PLC或远程集中控制可选;
螺栓固定,安装简便;
递进式计量装置,压差范围:100巴;
根据润滑需求配置计量装置(递进式分压器),计量装置采用模块化设计,安装简便;
VICSEN-MAX
VICSEN‐MAX是一套完整的系统。它预装了液位传感器和超压阀。不需要像普通润滑系统那样进行选择性装配。它可以满足NLGI2润滑脂工作要求。
PMU润滑泵在面包机上的应用
PMU油泵可提供多12个出油管口,驱动轴位于泵体下方,每一个活塞控制两个出油口;
泵轴为凸轮转子结构,当凸轮转盘转动时,通过真空抽吸——输送排出动作依次成对地为出油管口供油;
通过泵室内的横向和纵向油孔实现油液同步吸入和输送。
单线集中润滑系统
在各种机械设备中,除了广泛的采用稀油润滑方式外,在许多摩擦副中采用了干油润滑。干油润滑就是以润滑脂作为
机械摩擦副的润滑介质,通过干油站向润滑点供送润滑脂的一整套设备。根据摩擦副的功能,润滑方式和使用环境的
不同,有的采用手动加脂枪向润滑点添加润滑脂。有的则因润滑点数量多则必须采用干油集中润滑系统定期加润滑脂。
单线集中润滑系统的组成
主单元泵(电动泵、手动泵、气动泵),泄压阀,主管路、注油器、压力开关,电控箱等附件组成。
单线集中润滑系统的工作原理
单线式集中润滑系统由泵站输出清洁润滑脂,通过一级(母)分配器由一路输油变成多路出油。这些多路出油 再由二级
(子)分配器分成更多的分支油路:根据需要还可以增加三级(孙)分配器,这样便组成单线递进式油 路,可以向数
百个润滑点供送清洁的润滑脂。
如何维护和使用干油集中润滑系统?
干油集中润滑系统的管路
干油集中润滑系统之所以难以维护,很重要的原因在于润滑点一多,管路和管接头就多,管接头多则意味着潜在的泄露1点多;管路和管接头多且通径小,遭受外力容易损坏。显然,要减少系统的维护量,应尽可能简化系统管路,从这一角度看,智能单线式明显优于双线式系统,这是双线式系统逐渐被淘汰的重要原因。为减少泄漏和简化管路,对于钢管,除与元件直接相连必须活接头外,尽可能全部采用焊接,一次到位,后患较少。在国产的工程机械中,有些通用产品也选用了集中润滑系统,例如挖掘机、装载机、推土机、汽车吊、载重卡车、塔吊、混凝土泵车、起重机等。分配器与润滑点之间建议采用整条的软管接头,可使管路布置灵活,无中间接头且易于更换;布置软管接头时,可类似电控系统的电缆,将相同走向的众多软管置于管槽中予以保护。对于活接头的形式,笔者倾向于选用焊接式管接头,对比卡套式接头,管子不必插入接头的锥面内,更易于拆卸,干油系统中常用的小通经(如6mm、8mm)的管接头,甚至可以不装O形密封圈也不会泄