结构简述
1. 进水装置:
在交换器上部设有布水装置，使进水能均匀分布。
2. 再生装置:
在阴离子交换树脂上方设有进液母管，管上开小孔布液，管外包覆不锈钢梯形绕丝。阴离子交换树脂再生用碱液即由该进液母管送入。再生阳离子交换树脂用的酸液由底部排水装置进入，再生酸、碱废液均由中排口排出。
3. 中排装置:
中排装置设置在阴、阳树脂的分界面上，用于排
高纯水抛光树脂
结构简述
1. 进水装置:
在交换器上部设有布水装置，使进水能均匀分布。
2. 再生装置:
在阴离子交换树脂上方设有进液母管，管上开小孔布液，管外包覆不锈钢梯形绕丝。阴离子交换树脂再生用碱液即由该进液母管送入。再生阳离子交换树脂用的酸液由底部排水装置进入，再生酸、碱废液均由中排口排出。
3. 中排装置:
中排装置设置在阴、阳树脂的分界面上，用于排泄再生时酸、碱废液和冲洗液,型式为支管母管式，孔管外包覆不锈钢梯形绕丝。
4. 排水装置:
均采用多孔板上装设排水帽，多孔板材采用钢衬胶。
另外，在阴、阳树脂分界面外、树脂表面处及反洗膨胀高度处各设视窥镜一个，用以观察树脂表面及反洗树脂的情况。
筒体上部设树脂输入口，要筒体下部近多孔板处设树脂卸出口，考虑了树脂输入和卸出采用水输送的可能。
更换抛光树脂后电阻上不去的原因
抛光树脂更换好以后，要经过混合及冲洗后才能投入，因为新树脂中的TOC等含量会很高，影响UPW的产水水质，而未混合好的树脂会出现抱团现象（不要以为抛光树脂就是单一的树脂，它也分阴阳树脂，只是因为官能团间形成的共价键不易分离，外行人会说密度差别小、分不开，纯属误人子弟），这样会对树脂的交换性能大打折扣。这种抛光混床用树脂是相对密度很接近的阴树脂和阳树脂的混合物，由于无法将这种树脂的阴、阳树脂分离，不能用酸碱将它们分别再生，所以这种抛光树脂失效后，弃之不用。所以在更换树脂时，要经过充分的氮气混合后，再冲洗24h以上，TOC及电阻率达到现场使用标准时才能投入。 还有一个很重要的原因，就是更换时的污染，纯粹的人为因素，严重时可能整床的树脂都要报废，因为抛光树脂是不可再生树脂，很难通过再生的方法达到置换的目的。 另外，树脂存放过久或存放环境也会影响树脂的使用效率，至于更换错误的型号这类低级错误相信楼主是不会犯的。
更换抛光树脂后电阻上不去的原因
抛光树脂更换好以后，要经过混合及冲洗后才能投入，因为新树脂中的TOC等含量会很高，影响UPW的产水水质，而未混合好的树脂会出现抱团现象（不要以为抛光树脂就是单一的树脂，它也分阴阳树脂，只是因为官能团间形成的共价键不易分离，外行人会说密度差别小、分不开，纯属误人子弟），这样会对树脂的交换性能大打折扣。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。所以在更换树脂时，要经过充分的氮气混合后，再冲洗24h以上，TOC及电阻率达到现场使用标准时才能投入。 还有一个很重要的原因，就是更换时的污染，纯粹的人为因素，严重时可能整床的树脂都要报废，因为抛光树脂是不可再生树脂，很难通过再生的方法达到置换的目的。 另外，树脂存放过久或存放环境也会影响树脂的使用效率，至于更换错误的型号这类低级错误相信楼主是不会犯的。
抛光树脂产品参数产品参数离子型H+ / OH-粒径 mm0.3 - 1.2有效粒径 mm0.47 ±0.06包装重量 g/l688密度 g/ml1.2含水量 %55 - 60混和交换当量 min eq/l0.57稳定性 temperature range ℃1 - 49pH range0 - 14储存 of product min years1temperature range ℃5-40 阳离子阴离子官能团R-SO3-H+R-(CH3)3-N+OH-交换当量 min eq/l2.0 H+ form1.1 OH- form转换率99.5% Min H+ form95% Min OH- form混和比例1.0 part C-267P/SG1.5 part ASB1P/SG
抛光混床树脂也叫做一次性混床，一般情况用在工艺末端，用来更进一步提高产水水质。再生的控制由再生剂浓度、再生时间、再生液流量综合控制酸、碱计量箱及吸收器的设置满面足规程规定的储存量。抛光混床的树脂是不能再
生重复使用的。所谓抛光的意思就是树脂的表面处理情况。阴、阳混合离子交换器(混合床)是用于初级纯水的进一步精制。一般设置于阴、阳离子交换器之后 ，也可设置在电渗析或反渗透后串联使用，出水水质可达含二氧化硅≤0.02毫克/升，导电度≤0.02us/cm。处理后的高纯水可供高压锅炉、电子、医药、造纸、化工和石油等工业部门。
混合床离子交换法，就是把阴 、阳离子交换树脂放置在同一个交换器中，将它们混合，所以可看成是由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。水中所含盐类的阴、阳通过该交换器，则被树脂交换,而得到高纯度的水。
抛光树脂制作超纯水过程
1、将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水（本文中所涉及到的水均指“高纯水”，即电阻率大于等于10MΩNaN，同时TOC尽可能30ppb的水），所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。这是为了盖住容器的下排水系统，同时防止在加装树脂时下排管受到树脂撞击。 2、将树脂装入混床容器，直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状用水力系统装入树脂容器。禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或还会带来一些污染，在树脂装填过程中，不要同时打开2袋以上的树脂。这样可以大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低到小。 3、树脂装填后，树脂应完全浸泡在水中少4小时。如果可能的话浸泡过夜。 4、树脂浸泡水中的过程完成以后，开始用水将树脂略微反洗以消除树脂床中的气泡，我们建议的反洗流速为LV=6m/h。 5、反洗完成后，停止反洗，开始将容器中的水排出，直到液面离于树脂床的上层面150mm左右。 6、在正洗前用清洁的氮气混和树脂，在树脂完全混合后，树脂床可以制备超纯水。
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