焊接作业是规定的十种特种作业之一.焊接过程会产生高温电弧和有毒有害烟尘，易造成火灾事故，引发焊工电光性眼炎，皮肤受伤，中毒和尘肺；电焊作业焊工要接触电源，且属带电作业，故又易产生触电事故。长期以来，人们对输入焊机的电源触电事故预防比较重视，防范措施也较多，如焊机的保护接地或接零，电源的隔离防护，电焊设备和线路的绝缘要求等，这方面的事故报道也较多。
铝合金焊接加工
不锈钢焊接加工
焊接作业是规定的十种特种作业之一.焊接过程会产生高温电弧和有毒有害烟尘，易造成火灾事故，引发焊工电光性眼炎，皮肤受伤，中毒和尘肺；电焊作业焊工要接触电源，且属带电作业，故又易产生触电事故。长期以来，人们对输入焊机的电源触电事故预防比较重视，防范措施也较多，如焊机的保护接地或接零，电源的隔离防护，电焊设备和线路的绝缘要求等，这方面的事故报道也较多。
铝合金焊接加工选用哪种焊丝？
大家都知道，现在铝合金的应用越来越广泛，很多产品需要用到铝合金焊接。在设计产品时，我们常用的铝合金就是5052和6061，对于它们的
焊接应该选用哪种焊丝呢？铝合金焊接焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的力学性能、抗裂性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就着重从解决这个问题入手，兼顾其他方面要求。如在一般情况下，焊接铝合金全部采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。
焊接中对焊接材料的要求有哪些
低氢型焊条的烘干应符合下列要求:
1、焊条使用前在300-430°C温度下烘干1. 0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达终烘干温度后开始计算;
2、烘干后的低氢焊条应放置于温度不120 °C的保温箱中存放、待用;使用时应置于保温筒中，随用随取;
3、焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于III , IV类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。
【说明】低氢型焊条主要用于重要的焊接结构，对低氢焊条的要求更为严格。在低氢焊条包装般均经过符合扩散氢要求温度的严格烘焙，并进行密封容器包装。如果密封包装完好，包装打开后立即使用，可不必进行烘焙;但包装损坏或打开包装后超过4小时后使用，应按本规范规定进行烘焙。
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