深孔枪钻微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有定位特性。在一般情况下，深孔枪钻小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。 深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。封闭链状结构的极薄滑膜：从这种认知中产生了一种
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深孔枪钻微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有定位特性。在一般情况下，深孔枪钻小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。 深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。封闭链状结构的极薄滑膜：从这种认知中产生了一种全新的润滑方法：HPMBreeze（图1和2）。
性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：
1）良好的冷却作用，消除由于变形及摩擦所产生的热量，抑制积屑瘤的生成。
2）良好的高温润滑性，减少刀刃及支承的摩擦磨损，保证刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。
3）良好的渗透性、排屑性，使切削液能及时渗透到刀刃上，并保证切屑能顺利排出。
深孔钻刀具的装夹及保养：确定所加工的刀具的直径大小，找出相应的机头、导向套、支撑架等。
深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。目前国内生产的810深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性、冷却性和排屑性，已被广泛使用在进口和国产的深孔钻机床上，使用性能良好。
深孔钻刀具的装夹及保养。装夹时应尽量平行将(导向套)放入机头内，不干净或者有毛刺时应及时 清理干净，切勿大力、蛮力或强行放入，以免对（导向套）的精度造成影响从而导致加工时的精度。
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