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双掺时粉煤灰在20％以内，矿粉在30％以内。初期使用时，l好粉煤灰控制在10％以内，矿粉控制在20％以内，以后通过试配逐步调整。磨细矿渣粉生产 矿粉的掺量太高粘性就大，不利于混凝土的施工，同时也会延长混凝土的凝结时间，尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，容易引起塑性裂缝。但对于大体积混凝土，由于降低了水化热，反而有利。但矿粉的掺量也
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双掺时粉煤灰在20％以内，矿粉在30％以内。初期使用时，l好粉煤灰控制在10％以内，矿粉控制在20％以内，以后通过试配逐步调整。磨细矿渣粉生产

矿粉的掺量太高粘性就大，不利于混凝土的施工，同时也会延长混凝土的凝结时间，尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，容易引起塑性裂缝。但对于大体积混凝土，由于降低了水化热，反而有利。但矿粉的掺量也不能超过70％，至于延长混凝土的凝结时间，只是在冬季施工的时候要特别注意矿粉的掺量，另外，也要适当提高早强剂的掺量。磨细矿渣粉生产

矿粉用量加大后，注意和工地沟通，提醒工地适当延长拆模时间，特别是剪力墙的拆模时间l好不要少于一星期。

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粉煤灰、矿粉复掺在水泥混凝土路面工程中的应用




1.粉煤灰矿粉复合掺和料可用于水泥混凝土路面工程，对改善拌合物的工作性，提高抗折强度、性、抗侵蚀性介质的侵蚀都有明显的益处。在水泥混凝土路面工程中掺用粉煤灰矿粉，还可节约水泥用量，减少CO2排放、有利于资源的再利用、节能环保和可持续性发展。磨细矿渣粉生产

2.在配合比设计和施工中应注意其工程特点:为平面、超长、弹性地基上的素混凝土梁及簿层结构的特点，同时有承重抗折、、抗滑、排水、消音的要求，既是结构层又是功能层。它与基础筏板、剪力墙、楼板，甚至同为素混凝土地坪都有不同。由此在水泥混凝土路面工程中的难以用60、90天强度检验，掺量不能过大及室外气温的影响较大。

3. 在配合比设计中考虑当前水泥本身的混合材掺量不明，粉煤灰掺量宜控制在10～15％；高炉矿渣微粉宜控制在15～25％；石子粒径不宜过大，以15～25mm为宜，含泥量在3％以下为宜。磨细矿渣粉生产

4.一般城乡混凝土路面设计中，仍习惯以抗压强度要求为主，除国道、省道公路外，按抗折强度要求的很少。混凝土抗折强度检测是一个很敏感、离散性很大的强度指标，其折/压比约为1/8～1/12，≤C40的混凝土难以达到抗折5PMa的要求。要注意其成型、拆模、养护的特点，达到强度检测抗折5PMa95％的保证率是不易的。

5.使用商品混凝土施工坍落度120±20mm为宜。坍落度和浆骨比过大对减少塑性收缩都是不利的。注意摸压、收光、拉毛即时复盖，尽可能减少水份蒸发、终凝后洒水养护不得少于两周，适时切缝、刻防滑纹。




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矿渣粉可以等量取代水泥掺入混凝土中，改善新拌混凝土的工作性，根据混凝土的不同使用要求，矿渣粉可以等量取代30-70%的水泥，则每立方混凝土可以降低生产成本15-30元，其它外掺料是不能达到这个效益的。另外，由于矿渣粉的需水量比水泥小，掺入矿渣粉可降低混凝土的水胶比，减少混凝土泌水量，增加流动性，提高和易性、可泵性，因此保持良好的工作性。磨细矿渣粉生产

由于可等量取代30-70%的水泥，减少了水泥水化时的放热，水化总热量就会减少，从而降低混凝土的温升，避免因混凝土的温升过快而引起的混凝土开裂。磨细矿渣粉生产
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