磨煤过程
ZGM磨煤机是通过压架将三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个磨辊在一个旋转磨盘上作滚压运行。需粉磨的煤从磨煤机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上,磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同
磨煤机供应商
磨煤过程
ZGM磨煤机是通过压架将三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。三个磨辊在一个旋转磨盘上作滚压运行。需粉磨的煤从磨煤机的中心落煤管落到磨盘上。旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上通过磨辊进行碾磨。三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上,磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。物料的碾磨和干燥同时进行。热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。在分离器中粗细物料分开细粉排出磨煤机,粗粉重新返回磨盘碾磨。
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磨煤机的日常维护
加强运行监控调整。加强运行监控调整的目的是为了尽可能地提高一次风温,这就要求工作人员既要确保磨煤机机锅炉燃烧中的运行情况,同时又要适当降低磨煤机出口的温度,从而达到有效减低磨煤机入口一次风量的效果。只有减低了磨煤机入口的一次风速,才能在真正意义上实现磨煤机内部磨损情况的缓解。
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液压加载式磨煤机
上世纪八十年代后期,为提高磨煤机出力和性能,Babcock公司设计制造了ZGM液压定加载磨煤机,工作时采用液压缸对物料施加连续的碾磨力,这是第二代中速磨煤机,磨煤机的加载方式采用液压定加载方式。
该型磨煤机设计值碾磨压力为450KN/m2。通过液压系统可以方便地提高碾磨压力,由此来增加磨煤机的出力。该型磨煤机主要在加载系统上进行了改进,施加碾磨力是通过三个液压缸进行的,弹簧加载磨煤机中的起加载和缓冲作用的弹簧被附在加载油缸上的空簧—氮气蓄能器所取代,磨煤机配套有液压站,为三个加载油缸提供碾磨压力。
碾磨压力的调整可在液压站上进行,在出力较低时,可将碾磨力调到较低值,以减轻碾磨件磨损,降低设备功耗;当出力较高时,同样可以增加碾磨压力来增加出力。碾磨压力的调整是通过人工进行的,不能随系统负荷自动改变。
虽然磨煤机采用了液压加载系统,可以提供更高的碾磨压力使出力增加,但其在本质上仍然是弹簧加载磨煤机的延续,并未实质性的改变原弹簧加载磨煤机中的不足之处,技术上没有实现质的突破。
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