【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
永康超玥五金配件厂为您分享：关于拉刀齿侧拉伤分析
拉刀齿侧出现拉伤的情况主要有哪些原因？首先拉削前应检查一下拉刀上是否有残留的铁屑，蕞好用切屑液冲洗一下拉削部分，确保没有铁屑的残留。然后把拉刀正确装在拉床上，并且检查是否与工件紧密结合，固定夹具是否夹紧，有无细微的
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【拉刀】、【花键拉刀】、【矩形花键拉刀】、【渐开线花键拉刀】、【键槽拉刀】、【圆拉刀】
永康超玥五金配件厂为您分享：关于拉刀齿侧拉伤分析
拉刀齿侧出现拉伤的情况主要有哪些原因？首先拉削前应检查一下拉刀上是否有残留的铁屑，蕞好用切屑液冲洗一下拉削部分，确保没有铁屑的残留。然后把拉刀正确装在拉床上，并且检查是否与工件紧密结合，固定夹具是否夹紧，有无细微的偏移。
拉刀的前导以及后导部分，就是为了保证拉刀在拉削过程中稳定性。有时候前导过大直接无法通过机床，套不进去就无法拉，而前导过小更加无法保证拉出工件的合格，使得工件会存在偏差。如果轻轻敲击后仍不能使工件退出，则不允许用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。可能所需要拉出来的内孔是一样的，但是就不存在什么同轴性了，有时候由于前后导偏小也可能造成拉刀齿侧拉伤。
那么我们的拉刀设计就尤其重要了，在设计的时候要把各种情况都考虑进去。一般拉刀的前导和后导公差都在5个μ，这样才能真正保证拉刀的精度。就算设计制造再好的拉刀也需要正确使用。
铰孔刀具类：
合、高工钢手用铰刀(φ2~φ50)2、手用长刃1：50锥度销子铰刀(φ4~φ50)3、直、锥柄机用铰刀(φ1.5~φ50)4、套式机用铰刀(φ25~φ100)5、直、锥柄镶硬质合金机用铰刀(φ6~φ40)6、汽门座铰刀7、手用1：50锥度销子铰刀(φ3~φ50)8、螺旋铰刀
永康超玥五金配件厂为您分享：刀具选择的精度有哪些原则？
在粗加工条件下，通常采用效率优先的原则。在这一阶段，首先要考虑刀具选择和加工参数，去除毛坯上的加工余量，接近工件完成尺寸的“净尺寸”状态。⑵加工精度与表面质量高一般拉削速度vc=2m/min~8m/min，拉削平稳，切削层厚度很薄（一般精切齿的切削层厚度为0。但在完成的情况下，情况会很不一样。精加工时应遵循精度的原则，即保证尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。
我们不仅要在拉刀出厂前对其硬度进行检测，而且当拉刀交付给客户时，一些经过严格检测的客户至少会直接退回硬度一次。因此，热处理时拉刀不能马虎，拉刀的硬度必须严格控制。如果硬度达不到标准，拉削过程中会出现刀齿开裂。凯音键槽拉刀提醒我们，同样的道理，特别是对于一些热处理不均匀的拉刀。精加工时我们应该采用精度优先原则，即首先保证加工的尺寸精度、表面粗糙度和表面质量。有的地方硬度高，有的地方硬度低，所以在硬度不均匀的情况下，刀齿开裂的可能性较大。
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