企业如何通过7S管理提升企业的执行力精卓7S咨询介绍，7S管理是企业现场管理的基础，也是企业实现精益生产的一项重要活动。7S管理是现代企业管理的关键和基础。7S起源于日本，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)的首字母，具体是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
仓库7s管理
企业如何通过7S管理提升企业的执行力精卓7S咨询介绍，7S管理是企业现场管理的基础，也是企业实现精益生产的一项重要活动。7S管理是现代企业管理的关键和基础。7S起源于日本，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)的首字母，具体是指在生产现场对人员、设备、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
伴随改革开放的深入，很多的行业遇到了的挑和机遇，对于企业生产经营管理来讲，确保安、效率、仍然是任何企业现场管理的核心。因此，在目前较为粗狂的经济发展模式下，7S作为简单易行的管理手段，将其引入是非常重要的。
7S管理原本主要应用于生产、制造行业，但是随着经济的发展、管理的进步，7S管理的理念同样可以适用于企业。
生产作业控制除了期量控制外，还要有质量和成本控制，也要实行目视管理。例如，质量控制，在各质量管理点(控制)，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。车间要利用板报形式，将“不良品统计日报”公布于众，当天出现的废品要陈列在展示台上，由有关人员会诊分析，确定改进措施，防止再度发生。
5、物品的码放和运送的数量标准化
物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”，各类工位器具，包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装，这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。
7S管理之整顿的“3定”原则：、定容、定量
1.：明确具体的放置位置
(1)模具架的1层2层3层在一层中的何位置左中右
(2)作业台左边右边下面上面
(3)清扫清洁工具应放在何处
(4)使用“7S定量标签”
2.定容：明确使用的容器之大小、材质。
(1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
(2)容器上要有标识，好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。
3.定量：规定合适的数量
(1)相同的容器所装的数量应该一致。
(2)生产量不变时，每回出库数量应该相同。
(对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用!)
(3)容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
(4)对于备用品、消耗品应明确大库存数量、安库存数量。
(5)对于工作现场的消耗品应明确大允许数量、安放置数量。
(6)使用“7S、定量标签”
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