大型无害化处理设备的工作原理：
采用高温干化化制原理：利用高压饱和蒸汽，通过夹层的压力与温度，在干热的状态下，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病菌体完全杀灭，实现病死猪无害化处理。副产品为肉骨粉及油脂。 整套病死畜禽无害化处理设备包含预碎、化制、烘干、榨油脱脂、粉碎、传送装置几大部分。原料（病死畜禽）通过预碎后，传送进化制烘干一体机内，化制与烘干两个步骤集中在该设备内一并处理，利用高温高压进行灭菌熟化处理，杀灭所有病菌后，设备内开启烘干脱水处理流程。烘干后的物料由螺旋输送设备送入榨油机内进行脱脂处理，此时可回收油脂。榨油剩余的残渣经粉碎后产生--肉骨粉。油脂可作为工业用油、饲料用油和生物柴油的原材料，肉骨粉是制作高蛋白宠物饲料和有机肥料的主要添加剂具有很高的市场价值，能为客户创造非常可观的经济效益。 病死猪动物无害化处理设备厂家联系电话 病死畜禽无害化处理设备化制机的使用注意事项 病死畜禽无害化处理设备 化制机的使用与注意事项： 1、开机前检查并确认电路电压是否正常，（正常电压为≥380V）并旋转电压显示旋钮检查三相电压是否正常，是否有缺相情况。确保设备空载和负载情况下正常运行。 2、物料在进入化制机和榨油机之前需剔除硬质大块物体，禁止金属物体，石块等杂物进入化制设备（避免损坏运转部位和动力传输设备）；化制罐进/出料口螺栓必须配备，加力杠杆保持润滑，并且在升压前检查紧固情况；进出料口在确准无压力的情况下情使用钩具打开（避免物料半流体状态出现灼伤的危险）；化制机PV减速机胀紧套小螺栓每周紧固一次，定期调整传送皮带的松紧度，禁止超载运转，损坏耦合器（耦合器内油脂型号为32#或46#抗磨液压油）；化制机进料口、出料口生产时一定要关紧，并把保险扣死；化制机缓冲罐需要每生产一批次，排污一次。 3、新型化制机进出料电动阀门，配备的电动执行装置，非人员禁止操作，开启时必须保证在常压±0.0MPa或负压状态（设备内物料在有压力情况下，误操作会带来物料喷出和高温伤害的危险）；所有设备需要定期检查腐蚀和磨损情况，按设备正常使用年限提前做好维修和淘汰处理（避免因误操作和设备老化出现安全事故的发生）。 4、冬季化制机开机前，应先开启主轴及设备夹层蒸汽对设备进行短期预热，设备温度达到50℃时即可关闭进气阀门，启动化制机进行加料。主要预防冬季气温过低，主轴内结冰启动设备损坏旋转接头。 5、疏水系统过滤器在设备试生产阶段，每周过滤网清洗一次。防止设备制造过程中产生的焊渣堵塞过滤器，影响化制机的正常疏水。 6、化制机装料时及时观察主机电流，电流达到50A时即停止装料。装料完毕后应依次停止原料仓输送绞龙→预碎机→料浆输送泵→化制机进料阀门。 7、装料程序完毕后，操作人员经常性观察设备的疏水情况；主机电流；化制压力；夹层压力等；如有特殊情况应及时处理。 8、化制压力达到设定压力之前开启冷却循环水泵，确定循环水正常循环时方可进行泄压程序。注意冷冬季节循环水泵停止生产后应及时排放泵内积水，防止结冰冻坏泵体。 9、泄压过程中首先缓慢开启小泄压阀门，待压力泄至0.2MPa时开启真空泵站，化制压力泄至0.1MPa时缓慢开启大泄压阀门。泄压过程一定缓慢开启阀门，防止泄压过快物料带出堵塞冷凝器以及真空泵站。如有投料过多，泄压过程中有大量物料带出时，应及时开启缓冲降尘器下料蝶阀，将泄压过程中带出的物料及时排除，防止物料堵塞冷凝器以及真空泵站。 10、物料真空干燥阶段，经常性观察主动力电流。后期干燥时电流如有过高现象，及时小量开启取料球阀，保持负压—0.5MPa左右时即可降低主电机电流直至物料烘干完毕。 11、物料烘干后期阶段，每隔20分钟用取料器取料观察一次。当物料达到烘干要求后，关闭进气阀门，开启出料绞龙和缓存仓电源。罐体内呈负压状态时开启放料电动阀门，破真空后物料顺利排出。关闭真空泵站及冷却循环水泵，物料排放完毕后及时关闭电动放料阀门。 全省病死畜禽无害化处理长效机制建设
2019年11月19日，省畜牧局在曹县举行全省病死畜禽无害化处理长效机制建设现场会暨基层兽医机构效能评估培训班。济南、青岛、东营、菏泽市及寿光市、曹县围绕无害化处理场优化整合、无害化处理补助全覆盖、无害化处理全流程监管、联合指法、保处联动等进行了交流发言。会议总结肯定了近年我省病死畜禽无害化处理工作取得的成就：无害化处理
