电缆故障原因
机械损伤。机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
1、安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;
2、直接受外力损坏：在安装后电缆
电力抢修费用
电缆故障原因
机械损伤。机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
1、安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;
2、直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤;
3、行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;
4、因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
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设计和制作工艺不良。中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。
材料缺陷。材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅(铝)护层留下的缺陷;在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷;二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等;三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。电工小知识功率P=I2×R式中：I――电流R――导体电阻而R与导体的截面S成反比，也就是说：劣质电线在导体截面上偷工减料，不但会引起电线导体过热、绝缘老化，从而造成电器火灾的危险，而且损耗电能。
护层的腐蚀。由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。
电缆的绝缘物流失。油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。
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智能电缆故障探测仪
智能电缆故障探测仪，一般由四大部分组成：一是电缆故障测距仪(闪测仪)，能在几分钟内测量出故障点大概位置，正负误差在三米之内。二是电缆路径探测仪，能方便准确地找出地埋线确切敷设位置，查找误差±0.1米。三是电缆故障仪，能在故障粗测后，与高压脉冲电源配合，准确地找到故障点位置，误差一般在±0.2米之内。四是一体化高压信号发生器，能够给故障电线施加几千伏，1高至一万伏高压脉冲，迫使故障间点瞬时击穿，产生冲击波，以便在地面上精1确。绝缘电阻的测试绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标，它与该产品的耐电强度，介质损耗，以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。
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