铜合金加工过程
板材、带材、箔材生产 板材、带材、箔材一般都用带式法进行生产，特宽板材则以块式法生产。有的仍以块式法生产板材，但是板材的公差及板形都差，成品率也低。现在板带生产发供应铜铝铸件，...图册 展大铸锭轧制，提高质量、成品率和生产效率,锭重达10～12吨以上。铸锭不铣面,在步进式炉中加热,经两辊可逆轧机热轧到10～14毫米,三辊卷取机卷成带卷。带坯由双面铣床铣
铜加工厂
铜合金加工过程
板材、带材、箔材生产 板材、带材、箔材一般都用带式法进行生产，特宽板材则以块式法生产。有的仍以块式法生产板材，但是板材的公差及板形都差，成品率也低。现在板带生产发供应铜铝铸件，...图册 展大铸锭轧制，提高质量、成品率和生产效率,锭重达10～12吨以上。铸锭不铣面,在步进式炉中加热,经两辊可逆轧机热轧到10～14毫米,三辊卷取机卷成带卷。带坯由双面铣床铣面后，经四辊可逆式或不可逆轧机，或两机架四辊连轧机、摆式轧机冷轧到2～4毫米，然后经四辊轧机或偏八辊轧机、三机架四辊连轧机、十二辊、二十辊轧机轧制到要求尺寸的带材或箔材。冷轧机装有液压压下、液压弯辊、厚度自动控制系统、板形控制仪及电子计算机控制、记录储存装置，以保证轧制带材的精度及平整度,带材公差可达3～5微米,小可达±1微米。热轧用水或乳液作润滑剂,中轧多用乳液，精轧多用油作润滑剂，设有单独控制喷嘴多段冷却系统，控制辊型。热轧用水或乳液作润滑剂,中轧多用乳液，精轧多用油作润滑剂，设有单独控制喷嘴多段冷却系统，控制辊型。锡磷青铜及铅黄铜等用水平连铸带坯冷轧。开始热轧温度随合金而异,一般为650～1050℃，热轧总变形量可达95％左右，紫铜、低锌黄铜等合金退火后总变形量达60～90％，低塑性及复杂合金为40～60％。精轧随性能要求选不同变形量。为保证板、带材平整度，有时采用拉弯矫。轧制带材经纵剪、横剪机列剪切成要求尺寸。铜箔除用轧制法生产外，还可用电解法生产，供电子工业制作印刷线路用。
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铜焊接的方法有哪些？
钎焊
焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。钎焊时，首先要去除母材接触面上的氧化膜和油污，以利于毛细管在钎料熔化后发挥作用，增加钎料的润湿性和毛细流动性。（6）钨极承载电流能力较差，过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。根据钎料熔点的不同，钎焊又分为硬钎焊和软钎焊。电阻焊
利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将想件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。熔焊
焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
目前使用广泛的是熔焊，主要是用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法实现铜及铜合金焊接。
铜焊接的作用
焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气体侵入熔池，并改善液体金属流动性。使用时可用酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接。气体保护焊时也可以使用焊剂以增强对熔池保护作用。
对比较重要结构，为了消除氧不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂焊丝；为了防止合金元素焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅焊丝并焊以减少高温停留时间，焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采用含硅、磷等脱氧剂焊丝并用硼砂和peng酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采用氯化盐和氟化盐组成熔剂。对比较重要结构，为了消除氧不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂焊丝。
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