网带式正火炉产品说明核心技术：
1、网带速度变频可调技术
2、产品光亮无氧化处理技术
3、加热处理中的形变控制技术
4、连续式风机冷却技术
5、等温淬火，使得加工产品的硬度高韧性好，无氧化现象
密封箱式正火炉产品性能概述双室结构，加热室为无1马弗结构，采用高1级耐火砖砌成，炉门采 用独立设计的气缸压紧式密封结构，密封性好，气氛无泄漏。
采用电加
正火炉厂家
网带式正火炉产品说明核心技术：
1、网带速度变频可调技术
2、产品光亮无氧化处理技术
3、加热处理中的形变控制技术
4、连续式风机冷却技术
5、等温淬火，使得加工产品的硬度高韧性好，无氧化现象
密封箱式正火炉产品性能概述双室结构，加热室为无
1马弗结构，采用高
1级耐火砖砌成，炉门采 用独立设计的气缸压紧式密封结构，密封性好，气氛无泄漏。
采用电加热方式,辐射管均匀分布在炉膛两侧及底部，炉顶配有 耐热钢搅拌风扇,确保炉温均匀性。
加热过程中通入保护气氛,工件无氧化。
自动和手动两种进出料方式(可选)。
冷却室配备大流量可调速冷却风机,冷却速度快。
正火炉
正火炉为中等工业窑炉，呈长条形。车辆厂锻冶车间车轴连续正火炉原采用燃油亚高速烧嘴，主要用于火车车轴加热锻造后进行热处理，是车辆厂锻冶车间主要设备之一。
优点
1、使用方便，适应生产环境;
2、炉膛内升温迅速且各段温度均匀;
3、炉体大修期保证五年以上，且炉门、烧嘴等易损部件维修方便。
缺点
1、设备耗油量大，效率低，环境污染严重;
2、由推钢轨道等引起的故障多，维修困难，影响了生产;
油气取代煤等固体燃料，是工业炉产业发展的战略方向。
完善和推广高温空气燃烧技术在工业炉节能的发展方向。在保证高温技术，根据炉内温度的进步火焰高，其平均技术和NOx控制技术的炉内温度分布，是促进氧的核心技术的发展，富氧燃烧，也是未来的发展方向。工业电炉的主要组成部分有：工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器和工业炉燃烧装置等。和CO2减排和封存问题将成为一个重要的研究热点，余热回收及充分利用低热值燃料工业炉节能发展的重点。
随着不定形耐火材料的发展，工业炉整体铸造和轻质结构将得到更广泛的发展。
因此实验室电炉也具备自己的说法：
1 碳化硅内炉衬，全纤维保温层。
2 发热元件使用高温电阻丝采用浅埋的方式置于炉壁而形成发热板，使用方便、安全。
3 实验电炉还可配置可编程序控温仪表，另可配置RS485接口，实现对电炉的远程控制和数据采集。或配置圆图调节记录仪对热处理过程作跟踪记录。
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