氯化聚树脂(以下简称CPVC)于1958年由美国古立德公司(BFGoodrich)开发研制成功[,它是聚树脂(PVC)的氯化产物,经过氯化处理的PVC氯含量可由57%提高到64%~75%,随着氯含量的增加,相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强,但CPVC树脂熔融粘度增加、脆性增大、冲击强度下降、热稳定性降低,给CPVC的挤出加工带来很大难度,同时如果工艺
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氯化聚树脂(以下简称CPVC)于1958年由美国古立德公司(BFGoodrich)开发研制成功[,它是聚树脂(PVC)的氯化产物,经过氯化处理的PVC氯含量可由57%提高到64%~75%,随着氯含量的增加,相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强,但CPVC树脂熔融粘度增加、脆性增大、冲击强度下降、热稳定性降低,给CPVC的挤出加工带来很大难度,同时如果工艺控制不当将会产生大量的HCl气体而使加工设备和模具受到严重腐蚀,因此CPVC树脂的挤出加工问题一直是人们讨论的焦点。 在CPVC树脂的加工过程中,“塑化”是关键,因而,如何从配方、设备及工艺技术上得到好的塑化质量,是CPVC树脂加工的关键。
热稳定剂
CPVC树脂在加工过程中较PVC更容易分解,因此需要加入比PVC更多的热稳定剂,试制时,可以按照PVC加入量的1.5~2.5倍加入,然后再根据试制情况适当增减,总的原则是:热稳定剂不得添加过多,否则会影响CPVC树脂的塑化。 基本上,加工PVC的热稳定剂都可以加工CPVC,如铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、复合铅稳定剂、金属皂类稳定剂和液体有机锡稳定剂等,在众多的热稳定剂中,当管材有不同的特殊要求时,在选用上是有所区别的,生产卫生级CPVC管材时应选用无毒的钙锌稳定剂或有机锡稳定剂;生产对耐温性能有要求的管材时,应尽量避免使用液体有机锡稳定剂;生产高抗冲管材时,不加硬脂酸钙。

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