对刀是数控加工中的主要操作和重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。
对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯—的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相
数控车床维修
对刀是数控加工中的主要操作和重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
深入理解数控车床的对刀原理对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。
对刀的实质是确定随编程而变化的工件坐标系的程序原点在唯—的机床坐标系中的位置。对刀的主要工作是获得基准刀程序起点的机床坐标和确定非基准刀相对于基准刀的刀偏置。
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此系列是我司l新开发的三轴线轨综合立式加工中心机，主轴BT40亦能实现高转速，具有高速的位移特性与超l强的刚性。
应用领域：汽摩配件行业、通信行业、风电行业、轨道交通行业
主要客户群体:汽配行业
影响数控车床效率的因素
数控车床在使用上有着其他机械不能达到的加工工艺性，在生产高难度复杂的零件上也毫不含糊，数控车床在编程时一定要注意对每个工序上的切削用量，要在使用时正确的选择切削量，这样可以提高产品的质量和产量。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及
i大生产率；适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
刀具材料不同，允许的
i高切削速度也不同。高速钢
i刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷
i刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。数控车床反之，可采用较高的切削速度。在保护作业中建立相对完善的办理职责准则，定时对液压体系进行检查，及时发现液压体系存在的安全隐患，保证各项作业的顺利进行。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
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