性能要求为了满足上述动态轴承的性能要求，对轴承钢材料提出了以下基本性能要求:1.高接触疲劳强度。2、热处理后应具有能满足轴承性能要求的高硬度或硬度。3、高性、低摩擦系数、4.高弹性极限。5.良好的冲击韧性和断裂韧性。6.良好的尺寸稳定性。7、防锈性能好，8、良好的冷热加工性能。轴承钢的冶炼质量要求很高。必须严格控制硫、磷、氢等的含量。以及非金属夹杂物和碳化物的数量、尺寸和分布。由于非金属夹杂物
LR系列非标轴承
性能要求
为了满足上述动态轴承的性能要求，对轴承钢材料提出了以下基本性能要求:
1.高接触疲劳强度。
2、热处理后应具有能满足轴承性能要求的高硬度或硬度。
3、高性、低摩擦系数、
4.高弹性极限。
5.良好的冲击韧性和断裂韧性。
6.良好的尺寸稳定性。
7、防锈性能好，
8、良好的冷热加工性能。
轴承钢的冶炼质量要求很高。必须严格控制硫、磷、氢等的含量。以及非金属夹杂物和碳化物的数量、尺寸和分布。由于非金属夹杂物和碳化物的数量、尺寸和分布对轴承钢的使用寿命有很大影响，轴承的失效往往是由大夹杂物或碳化物周围微裂纹的扩展引起的。
在设备外围部件的定期维护、运行检查和更换过程中，有必要仔细调查和记录轴承的外观，以判断拆卸后的轴承是否可以重复使用。为了找出并调查润滑剂的剩余量，取样后应清洁轴承。检查滚道表面、滚动表面和配合表面的状况，以及保持架的磨损状态是否有损伤和异常。此外，轴承是否可以重复使用或更换将在考虑轴承损坏程度、机器性能、重要性、操作条件、检查周期等后决定。如果发现轴承损坏或异常，找出原因并制定对策。
如果有以下缺陷，轴承不能再使用，需要更换新的。1)内圈和外圈、滚动体和保持架中的任何一个都有裂纹和碎片。2)内外环和滚动元件中的任何一个被剥离。3)滚道表面、挡边和滚动体明显堵塞。4)保持架磨损严重或铆钉松动。5)滚道表面和滚动体生锈，有疤痕。6)滚动面和滚动体上有明显的压痕和痕迹。7)内环内径表面或外环外径蠕变。8)过热和变色。9)润滑脂密封轴承的密封圈和防尘罩严重损坏。
轴承保持架断裂常见因素：
1、轴承润滑不良问题
轴承运转处于贫油状态，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的撕裂物易进入保持架，使保持架产生异常载荷，有可能造成保持架断裂。
2、轴承蠕变现象
蠕变多指套圈的滑动现象，在配合面过盈量不足的情况下，由于滑动而使载荷点向周围方向移动，产生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置偏离的现象。
3、轴承保持架异常载荷
安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异常剥落，随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧保持架的磨损，如此恶化循环，便可能会造成保持架断裂。
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