压设备调试
1.设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。
2.压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
3.压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
4.调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.阀门开启应缓
cng设备调压撬
压设备调试
1.设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项一项进行，不可操之过急。即：切断压力--放散压力--工作压力。
2.压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能，是否达到要求值。
3.压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此之前不得打开出口阀门，以防意外发生。
4.调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
5.阀门开启应缓慢，不得猛开猛关。
6.精密仪表应注意保护，以防压力波动大，损坏仪表。
7.在'1+1'调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。2、低温槽内部运转原理：压缩机运转后经吸气-压缩-排气-冷凝-节流-再低温蒸发吸热汽化。
8.若调压器采用'2+0'一开一闭式，两路均需调试，开启一路，关闭一路(备用)，备用路中应将进出口阀门间气压泄去，以免调压器皮膜和弹簧受压，造成疲劳。
CNG调压设备-----欧科能源技术（天津）有限公司坐落于天津高新技术产业区，为天津市高新企业，是一家以燃气设备与能源设备设计、生产、销售及配套工程施工为主的综合性科技企业。
工艺设备介绍
工艺区内主要设备有一台油气分离罐、两套卸气柱超压放散管、一台CNG调压橇和一台CNG自用气橇。卸气柱及其连接管将CNG气瓶车内的压缩然气送入CNG调压橇， CNG调压橇将然气压力降至3.6 MPa后送入油气分离罐，然气内的油杂质经净化后输送至管道；CNG自用气橇将然气压力降至锅炉使用压力后送入然气锅炉。（3）在安监部门办理化学危险品经营许可证、在办理压力容器使用许可证、充装注册登记证。工艺区油气分离罐高3.2 m，筒体壁厚28 mm，封头壁厚28 mm，容器内直径1.6 m，容积5.2 m3，壳体质量为4 040 kg，材质为Q345R。油气分离罐顶安装安全阀，其连接管及安全阀长度共1.8 m，即安全阀出口距地5.0 m。当罐内气体压力大于4.0 MPa时，安全阀自动打开，释放然气。两套卸气柱规格相同，高度为3.0 m。CNG调压橇采用彩钢板结构，顶面距地3.5 m。CNG自用气橇为金属机柜，柜顶距地1.8 m。
LNG 储罐 LNG 储罐属低温、常压大型储罐，是LCNG 工艺中的重 要设备之一，储罐可采用立式或卧式、地上式或地下式。LNG 储罐通常采用双层金属结构: 与 LNG 接触的内层材料采用的是 OCr18Ni9，中间绝热层为膨胀珍珠岩，外层材质是 16MnR，内外 层之间的支承采用的是低温玻璃钢结构，罐底绝热层通常是泡沫 玻璃。在'1+1'调压设备调试中，若需不间断供气，应先通过旁路手动控制压力，一手控制压力调节阀，一手持压力表，时刻观察压力变化，使出口压力维持在所需压力范围内，待调压器压力设定完成后，缓慢打开调压器出口阀门，在调压器正常供气后，再关闭旁路各阀门。LNG 储罐必须设计液位限定值以防止液位过高，另外， 在充注 LNG 时应考虑液体受热体积膨胀而出现液位过高的情况。 若液位过高则可通过溢流阀从溢出管排出。储罐在充注 LNG 前要进行惰性处理，目的是利用惰性气体将罐内的空气或然气 置换出来，避免形成然气与空气的混合物。储罐应配有压力控 制装置，应设置一定数量的压力安全阀和真空安全阀，用来预防 罐内发生超压或负压。
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