数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床上，在相同的加工条件下，采用相同的刀具和加工工艺，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（
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数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床上，在相同的加工条件下，采用相同的刀具和加工工艺，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。4、坚持“走出去、请进来”，在办好精密铸造业高层论坛和两岸三地铸造业高层论坛的基础上，进一步办好亚洲铸造业高层论坛和创办金砖四国铸造业高层论坛，积极参与世界铸造业高层论坛。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
采用高速和高分辨率的位置检测装置组成半闭环和闭环位置控制系统。还有就是刀具的使用效率上相关的实效性特点的延伸也是我们所需要进行演技的方向之一。增量式位置检测编码器达到10000脉冲/r,******式编码器可以达到100000脉冲/r和0.01m/脉冲的分辨率。分辨率为0.1μm/脉冲时，位移速度可达240m/min,这极大提高了位置控制的精度，即机床的定位精度。
进给伺服系统不但可以实现丝杠螺距误差的补偿，而且使热变形误差补偿和间误差补偿取得了显著的成效。综合误差补偿技术的应用可以将加工误差减小60%左右。
数控加工程序编制方法有手工（人工）编程和自动编程之分。数控系统大量采用了高集成度芯片、芯片及合成集成电路，减少了元器件数量。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。
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