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精密注塑的设备选用要点

在设备选用方面，由于微型注塑件尺寸大小为微米级别的制品，宜选用注射量为毫克级的注射机。

这类注射机的注射单元一般采用螺杆-柱塞组合式，由螺杆部分完成对物料的塑化，并由柱塞将熔体注人到型腔。螺杆柱塞式注塑机可以结合螺杆的与柱塞设备的高速度，可以确保生产过程的精度和填充速度。

此外，这种注射机通常由合模导向机构、注射系统、气动脱模机构、质量检测机构和自动包装系统组成。良好的质量检测系统可保证微型精密注塑制品的成品率，监控整个过程中的参数波动情况。

注塑工艺要点

微型注塑在注塑工艺方面的要求。

1、在注塑工艺上，我们需要考虑浇口的气痕与应力问题，通常需要采用多级注塑，确保材料能够处于稳流的状态填充。

2、除此之外，还需要考虑保压时间的大小，太小的保压压力会导致产品的收缩，但是过大的保压又会导致应力集中，以及尺寸变大等问题。

3、材料在料管中停留的时间也是需要严格监控的，材料在料管中停留时间太长，会导致材料的降解影响产品的功能。建议在工艺参数管理上要进行标准参数管控，每个产品在量产前建议能够做DOE验证，生产中所有的改动都要重新进行尺寸和功能的测试。

微型注塑作为注塑领域中的一个分支，正朝着高尺寸精度，高功能需求，高外观要求的方向发展，只有通过模具、设备、材料、工艺等各个流程的严格控制和技术不断提高才能满足巿场的发展。

公司成立于1996年6月，公司的经营范围有电子、电器产品及零部件制造、销售；电器技术、电子产品技术的开发、转让；包装材料（危险品除外）的制造及销售；塑料制品制造、销售，在公司发展壮大的20年里，我们为客户提供的产品、良好的技术支持、健全的售后服务，如果您对我公司的产品服务有兴趣，请在线留言或者来电咨询。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产取消了胚料准备工序，劳动强度小，产量优异。

注塑材料　

率先采用反应注塑的材料是聚氨酯。2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。但是，随着技术进步，许多其它材料现在也可采用反应注塑工艺。反应注塑可用於生产柔性泡沫、刚性泡沫和实心弹性体，具体根据采用的中间体而定。例如，反映注塑工艺已用於生产其它工艺无法加工的可再用型泡沫。反应注塑工艺具有较高的灵活性，客户可解决采用塑料、橡胶甚至钢材等其它材料时无法解决的问题。

公司成立于1996年6月，公司的经营范围有电子、电器产品及零部件制造、销售；电器技术、电子产品技术的开发、转让；包装材料（危险品除外）的制造及销售；塑料制品制造、销售，在公司发展壮大的20年里，我们为客户提供的产品、良好的技术支持、健全的售后服务，如果您对我公司的产品服务有兴趣，请在线留言或者来电咨询。塑料制品的优异的电绝缘性能普通塑料都是电的不良导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。

天津普饶电子有限公司浅谈模具注塑的存放与管理

模具注塑的存放与管理工作是注塑行业的一项重要的工作，如果模具的存放与管理工作未做到位，会造成注塑模具的生锈损坏。寻找模具时间长或者用错模具甚至丢失模具。

模具注塑是一种很精密的的工作，造价很高，需要对其进行'防尘、防锈、防压'保护：生产完成后要做好模具的检查和防锈工作，按规定将模具摆放在模具架上，按：模具的使用、维护、保养'守则上的要求使用模具，防止因人为不慎而损坏模具，延长模具的使用寿命，确保生产顺利和产量稳定，减少停机修模时间和不良率及料耗，降低生产成本。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。

模具注塑存放地要求平整、干燥、干净，便于起吊搬运。2、比较常用的加工方式是采用电铸模，采用电铸工艺可以确保非常高的精度，但缺点是加工周期长，每一穴都要独立加工，还有在生产中如果有轻微损伤无法修复，只能重新更换损坏的穴位。小型模具可以建立存放架，按次序排列存放，大型模具可以直接摆放在垫方之上。存放应分类划分，为同一产品配套的模具应摆放在一起。存放的具体方法因各单位的实际情况及条件不同，很难强行规定，但注意事项都是大同小异。注塑模具在使用中大多受到操作者的重视，但是在存放期间却经常受到忽视。然而，在实际生产中，因模具保管、存放不善而造成生产上损失惨重的事例时有发生，不能不引起重视。

目前，模具注塑在国内大多数塑料加工厂家，模具管理没有一个系统规范模式，依照各厂家大小及特点自行拟定管理办法。中、小型企业与大型企业，塑料厂与非塑料厂塑料车间，管理方式各不相同。但是，在基本做法及预期目的上大同小异。