除非有足够的理由，酸洗工序一般不采用喷淋处理方式，喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。
对于混合件（无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理），采用脱脂除锈“二合一”代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史，同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈“二合一”一般采用非挥发性的无机酸较适宜。
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除非有足够的理由，酸洗工序一般不采用喷淋处理方式，喷淋会带来设备腐蚀以及工件工序间生锈等一系列问题。其他各工序均可采用全喷淋或喷-浸相结合的施工方式。
对于混合件（无锈工件、有锈、氧化皮工件同时混合处理），采用脱脂除锈“二合一”代替分步脱脂除锈的方法已经应用有几十年的历史，同样可获满意效果。对于酸洗和脱脂除锈“二合一”一般采用非挥发性的无机酸较适宜。
用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。
常见故障：磷化成膜速度慢，但延长磷化时间仍可形成均匀完整膜
产生的主要原因：1，表面调整能力不强 2，促进剂浓度不够 3，酸比低 4，磷化温度低
解决方法：1，改进表调或换槽 2，补加促进剂 3，补加碱 4，提高温度
常见故障：工件表面均匀泛黄，但均匀疏松的磷化膜
产生的主要原因：1，总酸度低、酸比低 2，促进剂浓度低 3，磷化温度低、时间短
解决方法：1，补加磷化液和碱 2，补加促进剂 3，提高温度 4，延长时间
常见故障：工件表面覆盖一层结晶体
产生的主要原因：1，游离酸度过低 2，温度过高
解决方法：1，加一些磷酸 2，降低温度
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