1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙，一般应在2-5mm之间。
2.拌叶的启动，必须空车启动，等运转正常后方可加料，严禁在有负荷状态下启动。
3.停车前必须停止加料，开启卸料门，使筒体内的混合料排净后方允许停车；严防金属及硬质块落入筒体。
4.定期检查筒体衬板磨损情况，以便及时更换坏件。
5.定期检查拌叶中
玻璃自动配料线
1.拌叶启动前必须视混合料的需要适当调节内外铲臂外刮臂上个铲片与筒体底部内外臂的间隙，一般应在2-5mm之间。
2.拌叶的启动，必须空车启动，等运转正常后方可加料，严禁在有负荷状态下启动。
3.停车前必须停止加料，开启卸料门，使筒体内的混合料排净后方允许停车；严防金属及硬质块落入筒体。
4.定期检查筒体衬板磨损情况，以便及时更换坏件。
5.定期检查拌叶中个铲片磨损情况，及时调整与筒体间隙或更换坏件。
6.经常检查加水装置，喷头的喷水情况，喷水口堵塞后应及时疏通。
7.定期更换液压推杆内的液压油。
8.设备运转中，每周应对两轴承2624.9415和卸料装置的轴瓦加四号钙基润滑油以保证设备正常运转。
9.检查拌叶的各铲片刮板磨损情况或检修，把上盖的活盖板打开，再把拌筒的检修孔也打开即可方便的进行检修。
检查拌叶的各铲片刮板磨损情况或检修，把上盖的活盖板打开，再把拌筒的检修孔也打开即可方便的进行检修。
首页 > 企业资讯 > 行业设备 > 正文浅析玻璃混料机选用注意事项来源：网络 发布时间：2016-4-19 15:01
玻璃混料机的生产过程是由带发电机加速机牵动搅和任务的，涡桨封闭后，向上罩进料口退出合作料，因为装有多组搅和叶片的涡桨正在筒体内缭绕，物品被强迫搅和而成匀称的混合料。
5
、混料量大，在
50
—
500m
3
/h
。
6
、可有效去除粉料中的粒状物（渣子）
7
、均化效果好，标准偏差
S
≤
1.2%
三、对所混物料的要求
1
、必须是粉状物料，细度在
15%
以下。
2
、水分小于
1.5%
3
、容量在
2*10
kg/m
3以下。
4
、无粘度。
、进料计量准确。
四、工作原理
在装有搅拌轴、叶片搅拌箱体底部，装备带有透气层的充气箱。充气
箱由罗茨风机鼓入高压空气、物料进入搅拌箱后，首先受搅拌箱底部充气
箱的气化作用而流态化，之后由搅拌箱中搅拌轴叶片的作用而充气搅拌，
由于出料口在搅拌箱的上部，经搅拌后的物料从出料口溢出。出料口以下
的物料则与后续的进入搅拌箱内的物料再进行搅拌后经出料口溢出。由于
搅拌箱内物料充分流态化，加上物料的溢出结构，物料的粒状物（渣子）
将沉积在搅拌箱底部。待混料机工作到一定时间需停机时，从搅拌箱侧面
下部的清渣口清出
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